我国每年产生约100万吨制革固体废弃物,含铬革屑作为主要的固体废弃物,主要成分为胶原蛋白,因而对其进行资源化利用具有非常大的环境和经济价值。蛋白类发泡剂是混凝土发泡剂中用量较大的类型之一,如将制革废弃物作为混凝土发泡剂的原料,可以达到废弃物的资源化利用的目的。在建材市场中,有机保温材料因其有质轻、导热系数低等特性得以在市场中占据主导地位,但由于其防火性能差,导致使用中存在巨大安全隐患,泡沫混凝土作为一种无机保温材料,由于其拥有不燃、耐久性良好的特点而得到关注。本课题中使用氢氧化钠水解提取废弃革屑中的胶原蛋白,得到了适合作为发泡剂底液的蛋白质,其数均分子量为13992 Da,重均分子量为28556 Da。同时以苯为溶剂,天然松香为原料,三氯化磷为氯化剂和天然松香反应得到松香酰氯,并将松香酰氯与胶原蛋白进行接枝改性,制得蛋白基阴离子表面活性剂,反应中游离氨基的转化率在70%以上,并对所得的表面活性剂进行性能测试,实验得到的表面活性剂HLB值为16,临界胶束浓度为1.05 g/L到1.43 g/L之间,表面张力达到33-41 mN/m之间,适合做发泡剂,同时乳化稳定性较强。使用十二烷基硫酸钠(SDS)以起泡性能为指标进行初始复配,结果发现,在SDS掺加量为0.3%时起泡性能达到最高,再使用十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和十二醇继续进行综合性能复配,结果显示,在SDBS和十二醇的质量分数分别为0.25%和0.6%,起泡高度达到147 mm,半衰期达到580 s,沉降距达到37 mm,泌水率达到33%,发泡倍数为23倍,达到建材行业标准。使用所制备的发泡剂浇筑混凝土模型,经过为期28 d的标准养护(20℃,湿度95%)之后,泡沫混凝土抗压强度达到1.1 MPa以上,导热系数达到0.084 W/(m·K),绝干密度可达到450kg/m3以下,性能优异,并将其与市售发泡剂进行对比,实验显示,本产品与市售发泡剂相比,在有着更低成本的条件下拥有相似的性能,完全达到建材行业使用标准。最后将水解残渣利用到混凝土当中,实现废弃物的全耗尽,结果显示水解残渣掺加量3%以内不仅对混凝土的强度影响不大,而且其中的铬不会析出,稳定性优良。