304不锈钢粉末和其它合金粉末按一定的配比原则进行混合,用机械合金化和放电等离子烧结技术将混合粉末制备成型。研究了球料比,球磨时间,真空退火处理以及过程控制剂对球磨粉末的颗粒度,晶粒度和颗粒形貌的影响。研究了烧结温度和烧结压力对烧结试样致密度、硬度、晶粒形貌以及耐腐蚀性能的影响。找出了超细晶高氮奥氏体不锈钢制备的工艺条件。在优化了的制备工艺条件下,制备出不同N含量的烧结不锈钢试样。对不同N含量的烧结试样进行了微观组织和晶粒形貌的分析,测试了各个试样的力学性能和耐腐蚀性能,分析了N元素对超细晶奥氏体不锈钢组织和性能的影响因素,并找出了对超细晶奥氏体不锈钢的组织和性能具有最佳作用的N含量。制备工艺的研究结果显示,随着球磨时间的增加,粉末的颗粒度及晶粒度均不断减小。球料比的增加可使球磨粉末的平均颗粒更加细小。真空退火处理可使球磨后的粉末奥氏体化程度大大提高,过程控制剂的加入,可使球磨粉末颗粒均匀,细小。烧结温度为900℃,压力50MPa时,不锈钢烧结试样的硬度和耐腐蚀性能达到最好。N元素对试样组织和性能研究结果显示,N的加入不但使烧结样的晶粒更加细小,而且使试样由马氏体、奥氏体双相组织变为单一的奥氏体组织,性能测试发现随着N含量的增加,烧结试样的硬度、耐磨性、耐腐蚀性能均不断提高,而抗拉强度先增加后减小,在N含量1.19%时达到最大。