煤炭洗选加工是实现煤炭洁净利用的源头技术,是目前最经济、最成熟的技术。现重介质选煤技术发展已为完善,煤泥水处理技术进程也日趋合理。2012年我国选煤厂总数已达2000多座,其中95%为用水较大的湿法选煤厂,因此煤泥水工艺优化在选煤厂生产过程中占有重要地位,同时也具有广阔的应用前景。中阳梗阳新建选煤厂根据煤质特性,选择使用煤泥两级浮选精煤泥两段脱水、尾煤泥两段浓缩两段回收(简称为“2+2模式”)煤泥水处理工艺流程。在全面综述国内外选煤厂关于煤泥水处理技术的基础上,主要结合中阳梗阳选煤厂的实践生产数据,详细阐述了“2+2”模式重介质选煤工艺技术及效果,较原有煤泥水处理工艺流程选煤厂经济效益和社会效益都有显著的提高。根据梗阳选煤厂煤质可选性及客户实际需求情况,对“2+2”工艺模式实际处理效果进行全面的工业性试验分析。试验结果表明：该工艺模式下获得灰分为9.30%,水分达到了17.10%的精煤泥,符合该厂对商品精煤质量要求。该工艺降灰、脱水效果明显,提高了精煤泥的分选效果,同时提高了水的重复利用率,减少了用水量,且避免了无效运输量及其造成的环境污染,目前梗阳选煤厂实现煤泥全部厂内回收,洗水闭路循环,工业用水零排放,吨煤水耗达到0.039m3,循环水浓度<0.5g/L,实现了清水洗煤。“2+2”工艺模式极大地缓解了我国选煤厂长期存在的以浮选精煤为主的精煤泥灰分、水分偏高的难题；精煤泥两段脱水新工艺,降低浮选精煤水分,从而有效降低商品精煤水分；尾煤泥水两段浓缩两段回收实现煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环、工业用水零排放和清水洗煤目的。