随着我国汽车行业的飞速发展，对汽车内饰材料的需求和要求也越来越高。人们对汽车的需求也从最初的代步工具逐渐上升为舒适的移动空间，所以汽车自身机械性能和舒适性能就成了衡量汽车品质的重要标准。汽车产生的噪声是影响汽车舒适性的重要指标。玻璃纤维增强复合材料强度高、质量轻,具有减震性、抗疲劳性、耐化学品腐蚀性等优点,并且具有优异的抗弹、降噪性能,而且价格低廉。以玻璃纤维为原料，采用针刺非织造加工技术生产得到的玻纤针刺毡已广泛使用于各个领域，如过滤行业、汽车行业等。本项目是将PP纤维和玻璃纤维复合进行针刺，得到的PP/玻纤复合针刺毡，已用作汽车发动机的隔音材料。本项目是以浙江恒泽公司实施PP/玻纤复合针刺毡生产线项目为背景，结合企业的实际情况，确定了PP/玻纤复合针刺毡生产线的工程设计以及通过验厂的目标。课题的主要内容有以下几个方面：一、分析了PP/玻纤复合针刺毡的发展现状和PP玻纤复合材料在汽车领域中的应用，根据市场和客户的需求，确定了工程设计项目的产品方案和项目规模。二、确定工程项目生产工艺路线和设备选型，根据市场发展状况和企业自身的条件，合理选择生产工艺路线及设备。三、参与制定车间工程建设方案，包括电气工程、车间平面图设计以及车间水电系统配置。四、参与安装调试整个生产线，记录安装调试过程中出现的问题，并提出合理的解决方案。五、负责整个项目的验厂，包括验厂方案的制定，验厂资料的准备和现场的布置，到最后的验厂过程。本项目从开始的立项筹备到生产线设备的安装调试，建立质量管理体系，再到产品的质量达到客户的要求，通过客户的验厂要求，前后历时一年。通过本项目的工程设计和实践，主要得出以下结论：1.安装了PP玻纤复合针刺毡生产线。生产线主要生产面密度在400～650g/m2，厚度在3.5～6.6mm的汽车用发动机隔音材料。2.合理选用生产设备。选用玻璃纤维切断机，从开包机到梳理机均选用青岛德峰机械制造有限公司的产品，铺网机选用阿斯兰-蒂博公司生产的活力Ⅱ型铺网机，针刺机选用仪征华凯公司的BG218-250型针刺机。3.本工程项目总装机功率为500kw，采用二级负荷电为生产提供电能，合理利用水能，电能及热能等。根据生产线设备和产品流水线，合理布局厂房设计。4.确定本项目生产线的工艺参数。主要针刺工艺为：预针刺机的针刺频率为550刺/min，针刺深度为12mm；主针刺机的针刺频率为600刺/min，针刺深度为10mm。5.对整个项目验厂方案的设计和材料准备、生产现场的布置以及人员的合理安排和配置，达到汽车行业质量管理规范TS16949：2009体系的要求，顺利通过劳士领公司的验厂，为以后的批量生产做准备，也给企业带来的巨大的经济效益。