本论文以分散型油溶性镍、钼(CAT1、CAT2)为催化剂,在高压釜中考察了三种类型助剂(SA1、SA2和SA7)对委内瑞拉燃料油临氢热反应产物分布及生焦状况的影响。在此基础上,从体系胶体性质和催化剂硫化过程两个方面,通过质量分数电导率、红外光谱、X射线衍射、激光粒度等分析手段初步研究助剂的作用机理。　　 研究表明,三类助剂单独作用均可增加体系液相焦量,减少反应器壁相焦量,但对总焦量影响不大。三类助剂和催化剂共同作用时,其作用效果有明显差别,其中SA2作用效果最为明显,使体系总焦量、液相焦量和壁相焦量均有所降低。　　 质量分数电导率分析表明,加入助剂会改变渣油的胶体稳定性,其中助剂SA2能提高渣油的胶体稳定性,使反应体系较长时间保持稳定状态,延缓第二液相出现的时间。红外光谱分析表明,助剂SA2能吸附在沥青质表面,形成空间链层。X射线衍射和激光粒度分析表明,助剂SA2的加入,使得催化剂在硫化过程中产生混晶,该混晶粒度较小,有利于催化剂在原料中均匀分散,并在临氢热反应中具有一定的协同作用。　　 综上所述,在劣质重油临氢热反应中加入助剂SA2,可以优化催化剂的硫化,并提高体系的胶体稳定性,从而减少体系生焦。