本文以我军“自行火炮故障预测仿真系统”的计算机模拟应用为背景，以我军现役自行火炮行走部分中的易磨损部件所用45CrNi材料在四种不同热处理状态下自配副时的摩擦磨损性能为研究对象，在销盘式干滑动摩擦磨损试验机上进行了不同参数条件下的干滑动摩擦磨损模拟试验，系统的研究了摩擦磨损外因(滑动速度、载荷)以及内因(材料硬度、配副性)变化对摩擦学特性的影响规律；并对摩擦表面层的影响做了简要分析。利用JSM-5610LV型扫描电子显微镜，分析了销试样摩擦磨损后的表面微观形貌及磨屑形貌；利用X’pert-MPD型X衍射仪分析了摩擦表面生成的氧化物；并从配副组合的角度综合评定了不同配副的磨损率，通过对互为配偶件的磨损率的比较找出了使摩擦副双方均具有较好耐磨损性能的组合；文章主要探讨了滑动速度、载荷和配副性对摩擦磨损性能影响的机制，初步探讨了干滑动条件下材料摩擦磨损机理及磨屑的形成机理，并得到了如下一些主要结论： 45CrNi自配副在干滑动摩擦条件下，摩擦副的摩擦磨损特性受控于摩擦副配副性能、摩擦磨损条件。摩擦磨损条件的主要影响因素包括滑动速度、载荷及摩擦副配副双方的组织状态。 材料总的磨损规律是：摩擦系数随着速度、载荷的增加而减小；磨损率随着速度、载荷的增加而增加。材料磨损率对载荷的敏感性与速度有关，当速度小于1.33m/s时，磨损率变化不大，当速度大于1.33m/s时，材料磨损率随载荷增加明显提高，且速度越高，这种影响越显著。 在干滑动摩擦条件下，530℃回火销试样与原始盘、530℃回火盘、380℃回火盘及淬火盘相配副时均表现出较大的磨损率。通过对材料硬度与摩擦磨损特性的影响规律的分析得出：以材料磨损前的硬度作为耐磨性的判据是不科学的。 在综合考虑了摩擦副双方磨损率后得出该材料的磨损规律为：当配副双方分别采用380℃回火与原始组织相互配副时，摩擦副双方的综合耐磨损性能最好。 通过对磨损产物磨屑的分析发现，磨损过程中产生磨屑的主要特征是：磨粒形状为长的片状，边界形状不规则，磨屑表面有空洞、折皱。分析主要为粘着磨损的产物。对磨屑厚度的分析发现：随着速度和载荷的增加，裂纹形成处离表面的距离也逐渐的增加，因此磨屑厚度逐渐增加。