在当前制造企业都面临招工难、原材料成本持续上涨以及个性化需求日益凸显的背景下,如何降低对工人的需求,提升生产线的柔性化和降低运营成本,已经成为企业保持竞争力的重点和难点,汽车制造业也不例外。根据制造业研究数据显示:在企业的生产经营活动中,真正发挥价值的增值活动仅占5%,60%左右的生产经营活动是必要但非增值的,除此之外,剩余的35%的企业生产经营活动大多是浪费。精益生产方法论中的价值流图分析是对企业产生价值的所有活动进行优化,其优化结果最终支持企业现金流。汽车制造业的机加工领域以加工工艺复杂、主要依靠人工作业、智能化程度低著称,与智能化相对成熟的装配领域还有很大的差距,已无法满足企业发展的战略需求,急需一套更为完善的价值流优化方案,以促进企业的可持续发展。因此,如何优化生产过程物料流中不增值的部分,提升信息流的透明度,持续提升运营效率,是当前汽车制造业机加工领域面临的重点和难点。本文通过分析X企业机加工车间生产价值流的现状,利用价值流图的方法对存在的问题进行详细分析。首先,对X企业机加工车间生产价值流现状,包括X企业面临的挑战和机遇等进行了研究。其次,对X企业机加工车间生产价值流的现状和问题分别从物料流和信息流的角度进行了剖析。最后,分别针对物料流和信息流的改善提出了优化策略。分别从以下两个方向予以改进:第一,开发生产计划智能排程方案,减少手工排产过程中的大量重复计算和低效;引入运输智能调度系统,缩减运输批次,替代简单重复且不增值的人工搬运工作,改善人机工程。第二,明确生产信息可视化目标,先建立X企业机加工车间缺失的生产信息系统,接着建立多系统互联,打通系统间信息壁垒,通过对X企业机加工车间在价值流全过程的全面了解、控制和改善,才能更好的帮助X企业机加工车间在价值流管理上的全面升级,从而帮助X企业提升生产运营效益。该价值流优化方法在X企业内部得到大规模推广。本研究为整个制造业尤其是机加工制造领域探索了一套满足个性生产,智能调度,最优工艺路径和信息系统互联的解决方案;同时能够做到高度的标准化,可复制,可扩展,可推广,适应大部分的机加生产场景,可形成行业范式具有推广价值。