碳纤维立体管状织物复合材料具有质量轻,抗拉强度大,耐疲劳性能好等优点,若针对性地对其优点加以利用,可以很大程度上优化制件的可用性。因此,研究碳纤维立体管状织物织造过程中的减磨降损机理,并提出可行的优化方案,从而更高效地进行大批量生产具有非常深远的意义。本课题的主要任务是：首先,研究碳纤维立体管状织物织造过程中织机零部件对碳纤维丝束造成摩擦磨损的原因,以及决定摩擦磨损程度的因素；然后,针对织机导纱路径中可能对碳纤维造成摩擦磨损的部件进行分类,根据不同摩擦磨损类型设计相应的测试方案进行试验；最后,对试验结果进行分析和总结,并提出织机导纱部件的优化方案。本论文的主要贡献如下：(1)总结出碳纤维立体管状织物织造过程中碳纤维复丝的两种摩擦类型——滚动摩擦和滑动摩擦。分别有针对性的设计试验方案。(2)提出摩擦实验和拉伸强度测试相结合的试验方法——通过摩擦试验得到碳纤维磨损试样,采用外观比较法对摩擦磨损程度进行初步了解。进而通过拉伸强度测试得到测试后碳纤维试样的拉伸强度,作为其受磨损程度的测试指标。(3)滑动摩擦试验方案中引入正交试验设计方法——在保证试验科学性的同时,大大减少了工作量,并能清晰地得到不同摩擦因素下的显著性差异。(4)提出碳纤维立体管状织机的优化方案,为织机连续高效生产提供了可能。