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低温甲醇洗是一种高效的气体净化工艺,采用冷甲醇作为溶剂,脱除酸性气体,如H2S、CO2。在低温高压下进行操作,气体净化度高,选择性好。而这些酸性气体又需要通过汽提等手段从甲醇溶液中释放出来,再进入下一工序。此工艺是煤化工非常重要的一个环节。当前,我国的合成氨、甲醇等化工产业发展非常快,装置规模不断增大,高效率、低消耗的原料气净化技术显得尤为重要。低温甲醇洗正是这样一种非常优良的净化工艺技术。但是,我国相关单位在实际使用中并未完全掌握该技术。本文运用Aspen Plus对低温甲醇洗系统的全流程进行了仿真,并根据(?)分析方法对相关部分实施了改造。本文主要做了以下几个方面的工作：1)阐述了低温甲醇洗的工程意义。介绍了低温甲醇洗的国内外现状、工艺原理及过程、工艺任务、工艺特点,并且对(?)分析法进行了简单论述。2)本文对仿真工具Aspen Plus进行了简要说明,然后分析了仿真过程中用到的RadFrac模型及流程仿真软件的应用,为后面的仿真工作做准备。另外介绍了研究低温甲醇洗过程的理论基础。介绍了仿真技术的发展以及MESH方程。还介绍了低温甲醇洗热量和质量的传递理论。3)本文通过对仿真计算结果的比较,针对流程中模块的特点分别选用了热力学模型。精吸段选用NRTL模型,主吸段选用SR-POLAR模型,粗吸段选用SR-POLAR模型,脱硫段选用SR-POLAR模型；CO2解吸塔选用SR-POLAR模型；H2S浓缩塔的上下两塔段分别选用Wilson和NRTL模型；甲醇再生塔选用NRTL模型；甲醇水分离塔选用NRTL模型。对于闪蒸罐、分流器和换热器依据相近原则选择模型,结果很理想,为以后相关方案的提出和热力学模型的筛选工作做好了准备和铺垫,减轻了相关研究的工作量。4)在对低温甲醇洗仿真计算的基础上,利用(?)分析方法对低温甲醇洗的工艺过程,进行了用能的分析,得到了工艺过程中能量利用的薄弱环节。并对薄弱环节实施了优化,即对甲醇再生塔和甲醇水分离塔的相关流股进行预热,充分合理地利用了系统内部的各种资源,大大减少了系统外界的能量输入,能量损失也相应减少,获得了巨大的经济效益。