采用集聚纺纱技术,能有效减少纱线毛羽、进一步改善纱线结构、大幅度提高纱线品质,从而提升纺织面料的档次,目前已成为国内纺织界研究与开发的热点,被称为21世纪纺纱新技术。本文在前人探索气流式棉型集聚纺纱技术的基础上,对48锭集聚纺进行研究,并进一步在试验条件下优化棉型集聚纺纱关键工艺参数。本课题的研究工作将对在国产环锭细纱机上进行棉型集聚纺纱技术的应用产生积极的影响。 本文研究内容主要有以下几个方面: 1、在国产FA502细纱机上研制的集聚纺纱装置上,对九种异形吸管进行48锭集聚纺纱试验,选择较优的异形吸管参数。通过20~s、40~s、60~s集聚纱线与环锭纱线性能指标的比较,研究48锭集聚纺的稳定性,并分析比较不同纱支的情况。 2、对自制的铜质异形吸管也进行优选。 3、在试验条件下,采用二次通用旋转组合设计的方法,纺制40~s、60~s集聚纱线。对影响纯棉集聚纱线质量指标的关键集聚工艺参数进行优化,寻找最优的集聚工艺参数并进行试验验证。 4、通过纺纱试验对集聚纱线的强力提高的原因进行分析与试验验证。 通过研究工作,在本试验条件下得到如下结果: 1、在国产FA502环锭细纱机上配置自制的棉制集聚纺纱装置进行48锭集聚纺纱试验。采用九种参数铝质异形吸管进行试验。优选出纺纯棉40~s、60~s异形吸管参数为1.2mm×5°,20~s则是1.5mm×5°为佳。通过20~s、40~s,60~s集聚纱线质量与相同试验条件下传统环锭纱的比较:集聚纱线强力提高5—10%、3mm以上毛羽数总和减少70%左右。条干水平有稍微提高。充分验证了此集聚纺纱装置多锭纺纱的稳定性和可行性。