自动称料机取代人工称料,在生产效率和产品质量上取得重要的进步,随着电子技术和传感器技术的发展,自动称料机系统已经广泛的应用于混凝土、饲料、医药卫生、模具加工等方面。对不同的场合、不同的称重要求,称料机的要求也有很大的不同,需要根据具体精度要求和功能进行计量。目前,自动称料机称料的精度、可靠性、稳定性、安全性和生产效率成为自动称料机系统研究的重点。原八钢配煤控制系统和核子称已不能满足目前工艺要求。因此,研究和设计新的八钢配煤控制系统和计量方式是本次课题的主要任务。本课题主要研究八钢自动配煤控制系统。首先对称重传感器输出信号进行计算,移除核子称,设计皮带秤计量,设计自动配煤控制系统和现场硬件电路,然后分段进行控制:一、设计称量方式,计算配煤物料,精确配煤下料重量,为控制系统调节做参数输出,通过称量sp和pv值核算,决定调节方向。二、当处于标定或者是设置下料值工作时,通过上位设定称重值,通过PLC下达到称量模块,进行分析处理,决定电机开启、运行和停止,实现配煤精确控制。三、当系统标定完毕或设定称量值完毕时,按开始工作按钮,系统开始根据设定好的参数自动开始控制配煤下料,如果下料过程称重不满足工艺误差要求,系统软件会根据实时的误差进行PID算法运算修订相关输出,控制电机运行,达到满足系统配煤下料量要求。本课题研究实现了八钢自动配煤控制系统对配煤下煤量误差、合格率误差、稳定性、速度和自动控制等方面的要求,达到了预期的目的。