计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning:CAPP)是连接CAD与CAM的桥梁,是许多先进制造系统的技术基础之一。CAPP作为企业信息化建设的核心,对企业信息化建设的成败起关键的作用。CAPP中产生的工艺资源数据以及对工艺数据的管理是企业生产活动的根本依据,没有CAPP的支持,ERP等管理系统也就无法从技术、工艺部门,自动、高效、准确、完整地获取制造过程所需要的资源数据信息。CAPP的重要性已被越来越多的企业所认识,选择一个适宜于本企业的CAPP系统,不但能充分发挥计算机辅助工艺设计的优越性,更能为企业级信息集成及ERP实施打下良好的基础。 本文通过对工艺资源数据的特点、分类、组织描述,提出了工艺资源库表的设计和工艺资源库的构建方案,建立了面向产品CAPP的工艺资源模型,分析了工艺资源与工艺设计的关系,并提出了关系模型、聚集模型和概括模型;建立了基于资源树技术的工艺资源的管理机制,实现了工艺资源图的显示、编辑方案。 为了便于工艺设计人员在进行工艺设计时,加快对工艺资源的查询、利用效率,为了使整个企业的工艺资源信息达到共享,并且在不同的部门之间,使工艺资源信息保持完整一致而且不冗余,本文提出了面向产品CAPP系统中工艺资源编码的设计方法,分析了编码的种类、编码方法、编码基本原则,实现了工艺资源编码的实施形式。 本文通过对工艺知识的分类的描述,提出了工艺知识的多种表达方法,指出了知识的获取过程、组织方式,研究了基于0-0的面向产品CAPP的工艺知识处理技术,实现了基于面向对象知识库管理系统的结构和设计。 本文基于面向产品CAPP的思想,经过对工艺资源和知识的分析和研究的,以天津富士达摩托车制造有限公司为应用背景,针对当前CAPP系统开发和应用存在的问题,开发了基于C/S模式的“面向产品的CAPP工艺资源/知识管理系统”,建立了一个适合于装配型企业的工艺资源/知识管理分系统的框架结构。 通过构建以整个产品为应用对象,以产品的工艺数据为中心,集工艺设计过程、工艺资源管理、工艺知识管理为一体的交互式计算机应用系统,它可以减轻工艺设计人员繁重、重复的劳动,缩短生产准备周期,减少工艺设计过程中的费用,提高对市场变化的响应速度和竞争力。有利于实现企业内部的企业间资源信息的合理分配、利用和管理。为企业进一步实现计算机集成制造系统奠定了良好的基础。