非晶合金的晶化，包括凝固晶化和热处理晶化，对非晶合金的性能有着很大的影响，因此，了解非晶的晶化与其相关性能的关系将有助于提高非晶合金的性能。本论文系统地研究了晶化对几种体系非晶合金（Cu基、Ni基、Ti基、Zr基）的相关性能的影响，采用铜模真空吸铸法制备了所研究的几种体系的块体非晶合金及其非晶复合材料，利用示差扫描热分析（DSC）、X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）等现代检测手段分析了样品的热稳定、晶化过程及显微组织结构，系统地研究了块体非晶合金分别在凝固晶化和真空退火晶化后相关性能的变化，重点研究了晶化对合金力学性能，腐蚀性能，耐磨性能的影响，并在一定的试验基础上给予了较好的解释。结果表明，Cu_52.5Ti₃₀Zr_11.5Ni₆合金具有较强的玻璃形成能力和较宽的过冷液相区，其T_g=415℃，T_x=461℃，过冷液相区△T=（T_x-T_g）约为50℃，对Cu_52.5Ti₃₀Zr_11.5Ni₆非晶合金分别在465℃和650℃下真空退火，成功实现了非晶合金的部分晶化和完全晶化。在465℃真空退火后，合金出现Cu₁₀Zr₇晶化相，而当在650℃下真空退火后，则出现了Cu₁₀Zr₇、Cu₃Ti、Ni₃Zr三种晶化相。同时发现晶化对Cu_52.5Ti₃₀Zr_11.5Ni₆非晶合金的力学性能有着很大的影响，部分晶化的合金具有最大的断裂强度，而完全晶化的合金的断裂强度最差；同时部分晶化的合金其塑性比完全非晶合金有一定的提高，而完全晶化的合金则几乎没有塑性。晶化对Cu_52.5Ti₃₀Zr_11.5Ni₆非晶合金的腐蚀性能同样有着一定的影响，在1N HCl和6N NaOH溶液中，部分晶化的合金均具有最好的抗腐蚀能力，完全晶化的合金抗腐蚀能力最差，而非晶合金居两者之间。同时，对晶化相的大小与合金腐蚀能力的关系也进行了初步的研究，得出非晶合金的抗腐蚀能力对晶化相的大小有着一定的相依性。相似地，在凝固中的晶化对合金的相关性能同样有着很大的影响，Ni基非晶复合材料比Ni基非晶材料具有更好的耐腐蚀性。同时在Ni基非晶复合材料中加入少量Ti元素，能进一步提高合金的耐腐蚀性，这是因为Ti能促进致密的氧化膜的形成。对于Ti基非晶复合材料，因为β-Ti晶化相的存在，使得合金具有强的温度相依性。研究表明，在650℃时合金具有较好的塑性和一定的强度。论文的最后研究了晶化对Zr基大块非晶耐磨性能的影响，采用纳米压痕技术对非晶合金的耐磨性能进行了探索，结果显示，部分晶化能够提高非晶合金的耐磨性。