不锈钢焊带的堆焊层长期处于高温、高压、临氢等恶劣环境中,堆焊层熔敷金属的质量如何,在一定程度上影响加氢反应器等设备的有效使用寿命,因此其质量要求很高。不锈钢焊带自主研制不仅仅具有良好的经济效益,还有利于加速我国节约资源型不锈钢板材产业化的步伐,提高我国高端不锈钢材料的国产化水平,促进国内高端装备制造业的发展。本试验在Q345R母材表面埋弧堆焊不锈钢焊带309L和316L,其中不锈钢焊带309L为过渡层,不锈钢焊带316L为功能层。依据标准对堆焊后的熔敷金属进行测试试验;对堆焊试样进行残余应力和显微硬度测定试验;使用电子背散射技术以及扫描电镜观察熔敷金属309L层、基体Q345R层和熔合线附近的微观组织特征和化学成分分布;原始材料不锈钢焊带309L、316L以及母材Q345R与堆焊后试样各层进行金相组织对比分析。研究结果如下:（1）太原钢铁集团有限公司开发的不锈钢焊带堆焊后熔敷金属铁素体含量、化学成分、弯曲试验、晶间腐蚀试验满足标准要求,并与进口同类焊带相当。（2）经过热处理后堆焊试件,界面附近受残余应力是压应力,堆焊试样残余应力最大值为240 MPa,出现在316L与309L界面附近,堆焊试样残余应力最小值为160 MPa,出现在316L层上表面附近;沿厚度方向,从熔敷金属表面至母材残余应力先逐步增加后逐步减小最后再逐步增加。（3）堆焊层熔敷金属的硬度值约为181HV左右,基体Q345R碳钢的硬度值约为175HV左右,在309L和Q345R界面附近,硬度值有明显的提高,熔敷金属的硬度值大于基体Q345R碳钢的硬度值。（4）309L层晶粒粗大,呈柱状晶形貌,具有明显的<100>织构特征。Q345R基体侧熔合线向堆焊层延伸35μm-40μm宽的区域具有BCC结构。过热粗晶区域,Q345R平均晶粒尺寸在30μm-40μm。细晶区,平均晶粒尺寸在10μm-20μm。近Q345R细晶区大部分晶粒发生了再结晶,平均晶粒尺寸20μm-25μm,晶粒内部畸变程度大大降低,平均晶粒取向差30.5°。（5）在碳钢Q345R和不锈钢309L界面附近会出现晶粒细化,导致界面附近残余应力较小,距离熔合线较近的部位Q345R的残余应力小于远离熔合线部位的残余应力。