锻造生产广泛应用于机械、冶金、造船、航天、兵器以及其它许多工业生产部门,在国民经济中占有极为重要的地位。随着全球经济竞争的日趋激烈,低成本、高质量和高效率成为制造型企业在竞争中取胜的关键因素。为此,要求对锻造过程中涉及到的有关工艺参数进行优化设计。材料在锻造过程中的微观组织演变及最终产品的组织结构直接决定着产品机械性能,因此,锻造过程微观组织模拟与优化的研究是锻造工艺优化设计中必须且非常关键的内容,具有重要的应用价值。预锻模及预成形形状与终锻件形状直接对应,它直接限制金属的流动情况,从而直接影响成形件的最终形状和微观组织性能。因而,预成形设计便成为控制产品质量、实现锻造生产要求的必需且非常重要的方面。 随着计算机软硬件技术的发展及金属塑性流动理论的成熟,使得金属塑性成形过程的计算机数值模拟得以实现。以有限元法为代表的数值模拟方法已广泛应用于各种金属成形问题的分析求解中。 基于以上分析,在对国内外微观组织模拟与优化的发展及现状作了全面的回顾的基础上,本文以锻件晶粒尺寸细小均匀为目标,以预成形模具形状为优化对象,将有限元和遗传优化算法结合起来,建立了同时以锻件微观组织和锻件形状为优化目标的多目标优化方法,采用FORTRAN语言开发了基于预成形设计的锻造过程微观组织优化程序,并对典型的圆柱体镦粗和H型截面的轴对称锻件进行了面向微观组织优化的预成形设计。 本文首先对刚粘塑性有限元的理论进行了阐述,给出了刚粘塑性材料的基本假设及塑性力学基本方程,介绍了刚粘塑性有限元变分的基本原理及求解过程,并详细介绍了遗传算法的基本原理,一般结构以及常规的操作步骤。 介绍了最优化设计的主要内容和一般原则,分别对锻件形状和微观组织的优化建模进行了研究。建立了适合于组成总的目标函数的新的形状子目标函数和晶粒尺寸子目标函数,给出了其详细的表达式,然后采用加权的方法将两者组成总的目标函数,对总目标函数进行优化。给出了B样条曲线表示预成形模具的方法,并将B样条曲线的控制点的坐标确定为设计变量,采用遗传算法对基于预成形设计的锻造过程中微观组织演变过程进行了模拟与优化。