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渗透汽化是一种环境友好新型分离技术,对近沸和共沸混合物的分离具有独特优势,如何构建有机物分离用渗透汽化膜已成为膜分离领域前沿课题之一。本论文以苯/环己烷分离为应用背景,从具有空腔结构的环糊精交联剂（CD=）和特殊滑移结构的聚轮烷交联剂（PR=）的设计、制备出发,构建新型耐溶剂渗透汽化膜,并研究其苯/环己烷分离特性,主要研究内容及结论如下:（1）以大环化合物环糊精分子为主体,成功制备了带有不饱和键的CD=和PR=;以设计制备的CD=和PR=新型交联剂对渗透汽化膜进行交联改性,对膜的分子结构及性能进行了表征,结果表明,CD交联改性膜和PR交联改性膜具有良好的均质连续结构,具有良好的机械性能和热稳定性,通过交联实现了膜的耐溶剂性能的提升。（2）以苯/环己烷为分离体系,考察了温度、料液组成、流速、交联剂含量、交联时间、膜厚等对渗透汽化性能的影响,结果表明,在操作温度为60℃、进料液组成为苯/环己烷（20/80wt%）、流速为100mL/min、交联剂含量5%、交联时间为30min、膜厚为80μm时,膜分离效果最佳,且PR交联改性膜的性能优于与CD及季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）交联改性膜,CD交联改性膜渗透通量达1263g·m-2h-1,分离系数达到5.16,PR交联改性膜渗透通量可达1689g.g·m-2h-1,分离系数达到6.72,环糊精和聚轮烷的特异结构对膜性能的提升起关键作用。（3）开展了膜传质机理的初步研究:通过实验数据计算得出苯与膜材料有更强的相互作用,会被膜优先吸附;通过对扩散系数、吸附系数和渗透系数的计算,分析了待分离分子在膜中的传质速率的差别,探讨了PR改性膜和CD改性膜的分离性能优于PETA改性膜的原因;通过对传质过程中的活化能和热力学参数的计算,发现苯/环己烷组分只需较低的能量和克服较小的阻力即可扩散透过PR改性膜,初步解释了膜性能提升的原因,机理分析与实际分离性能结果一致。