本课题主要研究钢铁企业的生产计划制定方法,研究路径主要是针对一个特定的钢铁企业,以具体的实例分析,得到具有一定普遍意义的方法。本课题的研究意义,背景企业克虏伯依托德国蒂森集团拥有世界最先进的不锈钢生产技术,建厂初期技术领先优势明显,但正逐步失去优势,很难使企业获得更长足的可持续发展和高预期的利润。本文作者认为克虏伯在过去十三年的发展中,已逐渐淡化了自身技术领先优势,对于生产计划过程中的种种矛盾,如钢种品种的频繁更换、需求信息的准确预测、需求波动的控制等都没有合理解决,生产计划方案没有紧密衔接。因此造成生产运营部门出现订单交货率连年创低,远低于预期目标,此症结已成为运营部门及公司管理层亟待解决的问题。本文从克虏伯公司主要症结“交货准时率低”出发,根据实际生产数量和设计的生产能力相比较,找到运营环节中某些生产线是生产瓶颈环节,以及生产计划工作面临的难题。本文运用产品导向流程生产能力核算方法,分析哪些环节成为生产流程中的短板,影响总体产能。找出较适合钢铁企业和符合克虏伯实际订单情况的生产系统计划控制方法。针对瓶颈环节,制定更合理的生产计划及可调整方案,提高生产效率,降低成本,提高利润。