本研究通过分析羊绒纤维和不同类型的羊毛纤维的特性，确定了纺制高支粗纺毛/绒混纺纱的配绒要求、所使用的羊毛类型、羊毛条的切断处理方式，并按照最佳的混纺比安排了纺纱试验，在试验过程中分析了染色对纤维的损伤情况，并通过试验使用羊毛保护剂有效的减少这类损伤，确保了纱线品质。在实际的纺纱试验过程中，对各道工序的工艺进行了调整和优化，形成了一套完整的纺纱生产工艺和质量控制要求，生产出了合格的适合大规模推广的高支粗纺毛/绒混纺纱线。在成衣生产过程中，确定了最佳的编织拉密、后整理洗缩工艺、成衣质量控制标准，使得产品的具有接近羊绒的手感风格和良好的服用性能。本研究纺纱的工艺过程为和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、倍捻，是典型的粗梳毛纺生产工艺。在工艺的调整和优化方面，重点对梳毛设备进行了调整，确定了生产高支粗纺毛/绒混纺纱梳毛机的隔距、速比和三段牵伸，使得纤维得到充分的梳理，保证了成纱的条干均匀度。本研究从原料的选配到纱线生产的各道工序到成品质量的控制，都制定了详细的质量控制标准，这些标准都高于相对应的国家标准或是行业标准。这些标准都是结合试验和生产的实际制定的，既保证了产品品质的稳定性又能与实际生产紧密结合，可操作性很强。本研究介绍了一种新型的粗纺高支毛绒混纺产品从原料选配，到纺纱，到成品制作的一系列工艺过程及工艺中控制的重点。这是国内纺织服装企业中比较典型的一种新产品开发方式，希望各位同行能从中得到借鉴。