本文依据冶金流程工程学的原理，通过相关工序的比较分析，确定新一代大型板坯钢厂高炉—连铸区段的工艺流程为高炉——KR铁水预处理——脱磷转炉——脱碳转炉——炉外精炼(RH、CAS及LF)——板坯连铸机。　　 在确定工艺流程的基础上，通过研究工序产能的计算和相关参数的选取，本文提出新一代大型板坯钢厂高炉—连铸区段的工序产能配置方法，其中包含KR—脱磷转炉—脱碳转炉—连铸区段的工序产能配置模型。该模型同时考察铁水预处理、脱磷转炉、脱碳转炉及连铸机这四个工序的产能配置情况。该模型以此四个工序的实际产量与目标产量的差额最小为目标函数，在一定的约束条件下，得出既达到产量目标又满足产量剩余最小的各工序精准产能配置。利用该方法，以曹妃甸钢厂的产品大纲为初始数据，得到曹妃甸钢厂的最佳工序产能配置情况为：2×5000m3BF(年产805.0万吨)——4×KR——2×240tBOF[dp](年产933.5万吨)——3×240tBOF[dc](年产933.5万吨)——3×CC(年产903.9万吨)。在此基础上，本文以连铸机的实际有效作业率作为研究对象，对KR—脱磷转炉—脱碳转炉—连铸区段的工序产能配置模型和结果进行了验证。　　 最后，本文提出了大型钢厂不同精炼方式的组合方法。该方法首先确定不同钢种应采用的精炼方式，并将钢种根据精炼方式进行分类并组合；然后将产品大纲中所有钢种分配到对应的精炼装置上，继而分配到对应的脱碳转炉和连铸机上；最后通过分析设备的占有率得出合理的精炼方式组合。通过该方法，得到适合曹妃甸钢厂的精炼方式配置方案为：3×RH+1×CAS+1×LF。