为保证冷轧薄板生产的连续性,热轧带钢进入酸轧机组前,需要将前行带钢和后行带钢焊接在一起,带钢焊缝时常会在轧机内发生断裂,形成断带事故。造成带钢焊缝断带的原因有许多,但焊缝内部的缺陷是导致带钢断带的主要因素之一,如果能严格控制焊缝的质量,将会大大降低带钢断带率,提高产品的生产效率。本文提出了一种焊缝缺陷的在线检测方案,采用涡流检测技术检测焊缝的内部缺陷和激光轮廓传感器检测焊缝的表面形貌缺陷,两种方法相互结合、互相弥补。研究涡流检测原理和阻抗分析法,使用涡流检测、金相实验和X射线去检测带钢焊缝缺陷,通过实验分析阻抗信号与缺陷的对应关系,验证涡流检测技术检测焊缝的可靠性。应用ANSYS模拟涡流探头检测缺陷的三维电磁学仿真,得出缺陷与阻抗信号的对应关系,总结出阻抗信号与缺陷大小、位置和类型的趋势规律。针对涡流检测的实验研究和仿真研究的结果,可指导现场涡流检测的参数设置。在激光传感器检测焊缝表面形貌的实时监控系统上,本文采用VB软件,编辑程序去实现监控界面的功能,采集大量焊缝上表面形貌数据,应用统计学及断裂力学的理论分析数据,总结出多种缺陷的判断准则和门槛值。最后,观察该在线检测方法在现场的运行情况,分析其可靠性。