本论文通过纳米化、合金化、复合化的方法解决铜合金强度低、耐磨性差的问题。采用燃烧合成与快速凝固复合技术制备了块体纳米铜合金；系统研究了纳米铜合金的力学性能以及强化、韧化机理；考察了纳米铜合金的摩擦磨损机制及电化学腐蚀行为。取得了如下的主要结果和结论：　　 1.通过燃烧合成技术与快速凝固技术的有机结合，利用燃烧合成反应获得过热金属熔体以提高熔体的过冷度，深过冷熔体在压力作用下快速凝固形成纳米结构。本论文的研究结果表明：压力辅助的燃烧合成与快速凝固复合技术是一种工艺简便、成本低廉、适合大规模生产大块纳米铜合金的制备技术。　　 2.改善纳米铜合金力学性能的关键在于优化材料组织结构，即通过合金化实现微结构复合化。研究表明：合金成分和冷却速度对铜合金微结构具有重要影响。通过合金成分优化设计、凝固工艺过程精确控制，实现材料结构设计与性能的优化。　　 3.铜铝基纳米复相合金同时具有高强度和高韧性，马氏体相变诱发塑性和孪晶诱发塑性是纳米铜合金强度和韧性同时提高的主要原因。　　 4.铜铝基纳米复相合金的摩擦系数和磨损率明显小于冷轧紫铜，其较高的耐磨性主要归因于可逆马氏体相变引起的伪弹性。