金红石是制取金属钛及钛白粉的重要原料。虽然钛铁矿精矿可以制备钛渣,但品位低,难以作为氯化法制备钛白的原料,需富集处理获得高品位的富钛料—高品位钛渣或人造金红石。为实现低品位高钛渣的富集与分离,东北大学提出了电炉钛渣改性处理金红石化的选择性分离技术。在前期改性实验过程中,实现了钛组分的选择性富集与长大。改性后仅含有两个钛矿物相：金红石,硅酸盐玻璃相(Ti02<5%),实现了富集。本课题以改性高钛渣(高钛渣：以钒钛磁铁精矿为原料,通过转底炉-电炉还原制备的高钛渣,35-50% Ti02)为原料,通过选矿分离方法,完成电炉钛渣金红石化的选择性分离技术的第三个环节—改性高钛渣中钛组分-金红石相的选择性分离。在重选抛尾实验中,确定最佳磨矿粒度为38μm,且通过重选改性高钛渣粗精矿Ti02品位由35.72%提高到56.55%。在粗精矿浮选实验中,以烷基羟肟酸钠为捕收剂,当硫酸用量1000g/t(pH=2.8),捕收剂用量800g/t,活化剂硝酸铅用量200g/t,抑制剂淀粉用量800g/t时,浮选精矿Ti02品位从56.55%提高到61.69%。在浮选精矿的常压酸浸出实验中,主要研究常压酸浸出过程的影响因素：酸浸剂、浸出时间、浸出温度、矿液比,并分析精矿经酸解过滤后滤液中钛的含量。实验结果表明,当用稀盐酸作为酸浸剂,浸出温度为65℃,浸出时间为3小时,矿液比为1：20时,酸浸效果最佳,其浸出后金红石精矿Ti02品位可高达96.56%。本研究根据改性钛渣的矿物组成相对简单,目的矿物与其硅酸盐矿物在比重上的差异更加明显,从而利用重选进行初步富集,然后通过浮选、常压酸浸出进行精选,即采用“重选—浮选—酸浸出”的联合工艺,有效地提高了改性钛渣的金红石品位,得到合格精矿(Ti02品位97.45%)。