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PC/ABS合金综合了PC与ABS的优点，同时补偿了PC和ABS各自的缺点，由于其优异的性能，已经成为商品很多年了。目前国外产品价格相对较高，国内并没有形成系列的性能稳定的产品，很多生产者应用PC与商品ABS直接共混生产PC/ABS合金，得到的产品性能很差。因此有必要对PC/ABS合金体系的理论问题进行探索，深入了解影响PC/ABS合金性能的因素，根据不同的使用要求，制备出系列化的性能优异的PC/ABS合金产品。
本论文以PC/ABS合金为研究对象，对PC/ABS共混体系进行了全面研究，考察了共混体系中的多种因素对合金性能的影响，主要目的是为了深入了解PC/ABS合金的结构与性能的关系，提高PC/ABS合金的综合性能。并对PC/ABS共混物的增容、改性PC的物理老化等对PC/ABS合金的性能有很大影响的问题进行了考察。主要研究内容和结论如下：
1、PC的冲击测试中经常出现的样条同时以两种不同方式发生断裂的现象是由样条的热历史的微小差异引起的。物理老化可以使PC迅速发生脆化，同时也会影响PC样条在拉伸测试过程中发生屈服和释放应力的过程。
2、在PC/ABS合金中，PC与ABS不相容，用量较多的一相形成连续相，当两种组分用量相当时形成双续相。合金的性能主要取决于形成连续相的组分的性能。但另一组分的性能和结构对合金性能也有很大影响。ABS中的橡胶粒子完全包覆在SAN中，而不能扩散入PC中，不存在橡胶粒子在PC、SAN两相之间的分配问题。要想制备出性能较好的PC/ABS合金，用于制备PC/ABS合金的ABS树脂本身必须具备较好的性能。ABS树脂的胶含量通过影响ABS的力学性能和熔体流动性，影响PC/ABS合金的结构和性能。胶含量为30﹪的ABS树脂最适合用于制备性能较好的PC/ABS合金。
3、采用种子乳液聚合技术合成了不同粒径的AIM核壳结构改性剂。不同粒径的AIM改性剂被用于增韧PC。粒径为100nmm到700nm的AIM改性剂均可用于增韧PC，且增韧后的共混物的韧性相差不大，不同粒径的AIM改性剂增韧PC时，改性剂的最佳用量均为4﹪左右。粒径为60nm的AIM改性剂对PC没有明显的增韧效果。AIM改性剂的粒径对AIM改性PC的物理老化行为没有明显影响。热回复可以部分消除PC/AIM共混物由于物理老化而引起的性能变化。
4、采用悬浮聚合技术合成了St/AN/MMA(苯乙烯/丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯)无规共聚物。考察了PMMA和St/AN/MMA无规共聚物对PC/ABS合金的增容性能。发现PMMA和St/AN/MMA无规共聚物加入后，PC/ABS合金的性能变得更差或变化不大。说明PMMA和St/AN/MMA无规共聚物对PC/ABS合金没有明显的增容作用。
5、胺化反应被用来制备PC共混体系的增容剂。引入增容剂后，共混物的分散相尺寸减小了，冲击强度和屈服强度都提高了。胺化反应可以有效增容PC/ABS、PC/SEBS体系。