采用本体聚合工艺合成了反应型阳离子水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂的制备与应用类纺织品整理剂，并对助剂在不同的四种织物上进行了处理，得出制得助剂的最佳适用条件及应用的范围。主要研究了:不同封端时间、活性封端率、有机硅接枝量、亲水性聚醚含量等对提升剂性能的影响；并对其进行了化学活性以及阳离子强度的优化。并测试了助剂相关的各项乳液稳定性（耐电解质、耐酸碱及离心）和应用性能，对改助剂进行了激光粒径分析、红外光谱（FI-TR）分析、凝胶色谱（GPC）分析等表征。研究结果表明：不同封端时间、活性封端率、有机硅接枝量、亲水性聚醚的比例及水性聚氨酯端部的化学活性，聚氨酯大分子中阳离子强度对助剂的合成、乳液性能及应用性能有较大影响。引入羟烃基硅和硅烷偶联剂可提高提升剂交联度及其活性，提高其成膜性、耐磨性等性能，亲水性聚醚提高乳液的分散性、亲水性以及渗透性，并能起到对织物很好的吸附作用；阳离子强度能提高提升剂对染料的吸附能力，且对织物的色光影响不大。亲水性聚醚含量不宜过高，有机硅的含量不宜过大。活性单体比例和阳离子强度应同时考虑到提升剂的乳液性能及其应用性能。本课题主要取得了以下研究成果：通过对助剂进行激光粒径分析，本产品分散粒径仅为20.0nm左右且具有较强的阳离子性，可快速吸附到织物表面，因此用量省、成本低、无污染。提升剂对中深色棉织物的湿摩擦牢度可提升1.0-1.5级，并可显著提高羊绒针织物的抗起毛起球性能。其起毛起球等级可以提高2.0-2.5级，对织物手感影响不大且对织物其他服用性能基本无影响。此外通过正交实验分析，得出提升剂的最佳工艺，工艺参数具体为：工作液pH=5-6、针织大红棉布浸渍温度40℃×30min（磨毛超纤以及黑色机织布为二浸二轧40℃×1min×2次）；对大红针织棉布助剂用量40g/L（磨毛超纤为25g/L，黑色机织布为70g/L，羊绒织片为100g/L）；100℃烘干、羊绒采用热固工艺：100℃×20min、其他三种采用焙烘：温度140℃×3min。