依据我国的能源建设和核电发展战略目标,将建设一批第三代核电机组。AP1000是国家层面引进的一种国际先进的“非能动型压水堆核电技术”。采用模块化建造技术是AP1000的重要特点。在AP1000核电机组建设的过程中模块组装和安装发生了一些问题,主要是:反应堆腔室模块法兰组装过程中焊接变形较大,尺寸不满足设计要求;换料水箱西南墙模块吊装就位后变形严重等问题,这些问题严重影响了机组的建设进度。因此,探索解决AP1000结构模块安装过程中存在问题的技术方案和措施,对我国的核电建设和能源发展有重要的意义。本文简要介绍了AP1000模块的组装流程和焊接变形表现形式。针对反应堆腔室模块的结构特点进行了焊接模拟实验,对焊接模拟试验监测数据的分析,得出控制焊接变形控制的措施:通过减小焊缝组对间隙、使用直径3.2mm焊条等措施能有效的减少焊接热输入总量从而减小焊接变形量;主焊缝使用X型坡口、交叉焊接主焊缝、分步组装焊接、依据过程监控尺寸调整焊接位置等措施调整焊接的热输入位置分布能有效减小焊接变形量;设置合适的反变形尺寸,安装固定工装缩小焊接变形量。采用PDCA的研究方法,得出导致换料水箱西南墙模块吊装变形主要原因为:一是模块吊装重心没有考虑现场安装在模块上的其他部件的重量,造成吊装不平衡产生额外应力导致模块吊装变形;二是模块结构异形,自身刚性差,没有加固措施。针对第一条主要原因,通过计算换料水箱西南墙模块组装的最终重心,提出并设计了可调的两级吊梁吊具（一级为一件400T吊梁,二级为2件200T吊梁）能使换料水箱西南墙模块吊装过程保持平衡,防止产生额外受力导致变形,并对吊具进行了安全校核;针对第二条原因,设计了吊装防变形支撑（防变形支撑为上、中、下三层,以HW200×200×12×8型钢为主体,16#槽钢和7.5#角钢辅助连接的结构）,建立了安装防变形支撑模块吊装的有限元计算模型,有限元计算表明安装防变形支撑大大降低了模块吊装中的最大应力,从232MPa降至141.457MPa,验证了防变形支撑的安装能有效的减小模块的吊装变形。另外还对防变形支撑的吊装空间进行了核实确认,不影响模块的吊装。