火炮调平系统的精度和稳定性,直接影响着火炮的射击精度和打击能力。本单位作为我军装备修理的基地级保障企业,肩负着火炮的大修任务。随着修理质量要求的不断提高,针对某型火炮调平系统的修理手段已不能满足修理精度的需要,为了提升修理能力,本单位提出设计研制某型火炮调平系统液压部件检测试验台的课题。本文在调平系统液压部件结构功能分析的基础上,针对各液压部件的检测特性参数和检测要求,展开检测方法设计,并完成调平系统液压部件检测试验台的详细设计。论文主要工作如下:1、在研究分析某型火炮调平系统组成及工作方式的基础上,明确了调平系统液压部件的机械结构和工作原理。通过泵、阀、缸类液压元件一般特性的分析,展开调平系统液压部件检测方法的研究,提出各液压部件检测的关键特性参数和检测要求。2、针对各液压部件的检测要求,提出调平系统部件检测试验台的总体设计方案,将十一种泵、阀、缸类部件的检测分为泵类检测和阀/缸类检测两个功能区。从硬、软件两个方面展开试验台设计,完成了试验台的液压管路设计,确定了电气控制和试验台架的设计方案,实现了测试软件控制功能的设计。3、按照设计方案,完成了泵类检测功能区的详细设计。根据电动泵和手动泵的检测方法,验证了泵类检测功能区液压管路设计的合理性;通过泵类检测流程设计、控制逻辑设计和人机交互界面设计的过程,证明了测试软件功能设计方法的有效性。4、完成了阀/缸类检测功能区的设计。根据阀/缸类部件检测时接入端口方式的不同分类,进行了典型应用的设计分析,验证了阀/缸类检测功能区液压管路设计的合理性;以控制阀检测过程设计为例,分析阀/缸类检测过程设计的要点,证明试验台检测功能的完整性。论文验证了试验台液压管路设计的合理性,完成了测试软件的功能设计,为进一步开展试验台的研制打下了基础。