含油污泥是石油生产的副产品,主要是由石油开采、炼制附带而成。由于生产工艺的不同,含油污泥的成分也不尽相同。这些含油污泥成分复杂、形态多变、产量大、难处理的含油污泥如不进行及时处理,会对环境、大气乃至人体健康造成极大的威胁。此外,含油污泥具有一定的热值,可作为一种资源,进行回收再利用。因此,含油污泥的处理和资源化利用至关重要。热水解氧化法处理含油污泥效果好,污染少,成本较低。本文采用热水解氧化法对某炼油厂含油污泥进行脱水、脱重金属处理,并测定反应前后有机质含量及热值的变化,考察该种方法的处理效果并筛选适宜的工艺条件,实现降低含油污泥的含水率和重金属含量、提升含油污泥热值的目的。此外,在热水解氧化法的基础上,添加了络合剂进行协同法处理含油污泥,探究反应的最佳反应条件。同时采用上述两种方法分别对含油污泥进行模拟实验,比较两者对含油污泥中的重金属的处理效果。热水解氧化法处理含油污泥的最佳工艺条件为,反应时间:60 min,反应温度:240℃,反应固液比:20:7。在此条件下,含油污泥含水率由80%降至30%以下,重金属Cu去除率为68%,Zn去除率为51%,Ni去除率为63%,处理后的污泥具有较高的热值(热值由9000 k J/kg多提高到大约19000 k J/kg),可作为燃料泥使用。络合剂协同法处理含油污泥的重金属时,筛选络合剂的最佳浓度为3.5 g/kg。为了考证含油污泥脱重金属的最大上限,配制了模拟污泥,并考察了脱重金属效果。结果表明,络合剂协同法较热水解氧化法的处理效果好。处理效果一般可将3倍于国家B级排放标准的重金属含量降低至合格标准。络合剂协同法处理重金属的效果顺序为:Zn>Cu>Cd>Ni>Pb。