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液化技术是近年来生物质高效增值利用领域重点研究的一项技术，该项技术能将生物质材料转化为具有反应活性的液态物质，用作合成高分子树脂的原料，以部分替代来源于石化产品的苯酚等化工原料。液化技术目前仍存在成本较高、设备腐蚀严重等诸多实际应用问题需要解决。本论文从缓和木材的液化条件出发，首先用茯苓褐腐真菌对木材进行降解，分析了不同腐朽程度木材的主要化学组成、结晶度、1％氢氧化钠抽出物。然后研究降解木材在苯酚中的液化特性，分析木材腐朽程度、催化剂种类、反应温度、反应时间、苯酚与腐朽木材的投料比（液比）、催化剂用量对腐朽材在苯酚中液化反应的影响。用GPC、HPLC等先进分析工具对液化产物的游离酚、分子量及其分布等进行了系统表征。并进一步研究了以降解木材液化产物制备热塑性酚醛树脂（PWF）的适宜工艺参数。用FTIR和13C-NMR对PWF和传统热塑性酚醛树脂（PF）的结构进行了对比。采用动态DSC、TG技术研究了PWF的固化特性及其动力学。主要研究结果归纳如下：（1）茯苓真菌降解纤维素、半纤维素的能力比较强，降解木质素的能力较弱。褐腐初期，能引起综纤维素大分子聚合度的迅速下降，腐朽后期，能引起木质素侧链的降解。茯苓对木材腐朽15周时，综纤维素含量、戊聚糖含量、结晶度分别从正常材的72.80％、14.95％和40.3％下降到18.57％、8.58％和16.1％，酸不溶木质素含量和1％NaOH抽出物含量分别从27.30％和12.89％增加到43.88％和70.07％。（2） 1％NaOH抽出物、结晶度和综纤维素含量、酸不溶木质素含量之间线性回归的决定系数R2均达到0.9以上，与戊聚糖含量线性回归的R2达到0.7以上，两者可用来评价木材的腐朽程度。试验结果证明，当1％NaOH抽出物或结晶度变化至54％和28％左右时，木材的生物预降解程度即可达到缓和液化条件的目的。（3）褐腐处理的木材比正常材在苯酚中的液化条件缓和，磷酸用量为8％，液比为2，温度160℃，腐朽材反应0.5h残渣率为7.6％；而正常材相同条件下反应2h后残渣率才降为26.2％。褐腐材和正常材液化产物的组成和结构不同，前者的结合酚量较高，平均分子量较低，分子量分布范围较窄。（4）木材组分在液化过程中逐渐分解为较小分子量的液化中间产物，这些中间产物的活性较高，可以继续与苯酚或互相之间发生酚化或再缩聚反应，酚化反应和再缩聚反应是一对互相竞争的反应，降解、酚化和再缩聚三种反应主宰着整个液化动力学过程，也决定着液化产物的结构特征。木材与苯酚的酚化反应主要发生在酚羟基的邻位和对位，且以单取代为主，木材组分通过酚化反应转化为含有活性部位的酚类物质。（5）液化产物在与甲醛的树脂化反应过程中，部分高分子量组分继续发生降解反应，甲醛主要和游离苯酚及液化产物中的低分子量组分发生缩聚反应，液化产物的存在增加了反应体系的粘度和空间位阻，降低了缩聚反应的速度和缩聚程度，PWF缩聚程度比PF低，树脂中高分子量组分含量少，但热流动性比PF差。（6）正交试验结果表明，pH值和反应温度对PWF树脂产率的影响较大，而醛与苯酚的投料比和反应时间对PWF树脂软化点的影响较大。木材液化产物制备PWF的适宜工艺参数为：pH为木材液化产物的实际值，温度105℃，时间150min，n（F）∶n（P）=0.7～0.8。（7）六次甲基四胺用量对PWF的固化反应有较大影响，用量为10％时，PWF固化反应的表观活化能最低，为107.76 kJ·mol-1，比相同条件下PF的表观活化能(141.35kJ·mol-1)低；六次甲基四胺用量对固化反应级数几乎没有影响，反应级数恒定在0.95，和PF的反应级数（0.95）相同。液化木基树脂的起始固化温度比纯的酚醛树脂的起始固化温度稍高，但固化速度快，Tp—β外推法求得液化木基树脂固化工艺温度在138～141℃。（8）液化木基树脂和纯酚醛树脂的热重曲线在30～291℃完全相同，两者在200℃以前几乎没有发生失重现象，比较稳定，当温度超过200℃后，两者皆有轻微的失重，液化木基树脂的热降解温度约291℃，纯酚醛树脂的热降解温度约296℃。