铝合金是被广泛应用的金属材料之一,在电子、汽车工业、航空航天等领域发挥着重要作用。但是,随着人类科学技术的发展,单一的铝合金材料往往难以满足人们对材料综合性能的要求,铝基复合材料因密度低、高比强度和比模量、良好的尺寸稳定性、基体合金选择多,逐渐成为科研工作者的研究热点和重点。颗粒增强铝基复合材料因能通过改变增强颗粒尺寸、体积分数和热处理工艺等进而调整复合材料的性能,以及生产流程简单、成本低、材料各向同性等特点,得到了迅速发展。其中SiC颗粒增强铝基复合材料是应用最为广泛的颗粒增强复合材料。目前关于使用挤压铸造方法,以6082铝合金作为基体的复合材料的制备研究较少。本文结合机械搅拌、金属型重力铸造法及挤压铸造制备了微米SiCp/Al 6082复合材料、纳米SiCp/Al 6082复合材料和微/纳米SiCp混杂增强铝基复合材料,主要研究微米SiCp、纳米SiCp及挤压铸造对SiCp/Al 6082复合材料微观组织及力学性能的影响,并分析其强化机制;在此基础上,混合微米SiCp和纳米SiCp进行探索性实验,探究了混杂微/纳米SiCp对复合材料微观组织及力学性能的影响。主要研究内容如下:采用金属型重力铸造法和挤压铸造制备了微米SiCp/Al 6082复合材料,以机械搅拌法成功的将微米SiCp加入进6082铝合金中,微米SiCp的加入起到了细化6082铝合金晶粒的作用,并且随着微米SiCp含量的增加,复合材料的晶粒尺寸明显减小。然而,SiCp的加入在一定程度上提高了6082铝合金的孔隙率,且孔隙率随SiCp含量的增加而增大,而在挤压条件下复合材料的孔隙率减小。挤压铸造制备微米SiCp含量为2 wt.%的微米SiCp/Al 6082复合材料的综合性能较佳,抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度分别较6082基体合金提高了10.73%、72.7%、193.9%和25.2%。借助机械搅拌法将纳米SiCp加入6082基体合金,并采用挤压铸造工艺制备纳米SiCp/Al 6082复合材料。挤压铸造获得了晶粒细小的纳米SiCp/Al 6082复合材料,且平均晶粒尺寸随SiCp含量的增加而减小。同微米SiCp一样,纳米SiCp的加入也增大了基体合金的孔隙率,相应的,挤压条件下复合材料孔隙率减小。挤压铸造制备增强颗粒含量为1.0 wt.%的纳米SiCp/Al 6082复合材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度分别比6082基体合金提高了13.67%、74.31%、212.59%和35.10%。采用金属型重力铸造法制备了微/纳米SiCp混杂增强的铝基复合材料,混合微米和纳米SiCp对复合材料的晶粒组织也有一定的细化作用,但相较于单独添加微米或纳米SiCp而言效果并不明显。性能较优的微/纳米SiCp混杂增强铝基复合材料的屈服强度、延伸率和硬度比6082基体合金提高了50.97%,14.18%和21.14%。