废旧易拉罐作为可再生资源，其回收再生利用对经济效益与社会效益的提高有着巨大的促进作用。随着我国铝材消耗量的增加，产生的废铝也在逐年增加，而再生铝的能量消耗只占生产同样重量原铝能量消耗的5%左右，因此应重视对废铝进行科学地利用。本文介绍了国内外废铝易拉罐回收方面涉及的技术，如预处理技术、熔炼技术、精炼技术、细化变质技术等，并在此基础上开展了废铝易拉罐再生利用技术的研究。对试验原材料废铝易拉罐进行了除铁、洗涤、烘干、除漆、压饼等一系列预处理，除去了铝碎片中混入的铁片、砂子和油污，能够有效地减少氧化烧损，大幅提高了铝的回收率。本文通过改变熔剂加入量、熔剂配比以及熔炼温度来研究这些因素对废旧铝易拉罐的合金含杂量、回收率的影响。采用正交优化等方法得到最佳的净化处理工艺：熔剂加入量4%、熔炼温度740℃、熔剂配方3的组合，在这样的条件下废旧铝易拉罐的回收率高达89.3%，合金的含杂量为0.1024%。研究还发现熔剂配方和熔剂加入量对废铝易拉罐的净化效果有显著的影响。采用添加细化剂Al5TiB和变质剂La-Ce共混稀土、混合稀土分析研究了废铝易拉罐的微观结构，并进行了力学性能测试。结果表明：最佳细化剂加入量为1.1%，当Al-5Ti-1B丝晶粒细化剂加入量增加到一定程度时，废铝易拉罐材料细化效果不再增加；变质剂La-Ce共混稀土、混合稀土都能使材料的性能大幅提高，但是加入量超过1%时，变质效果则不再增加。通过对废铝易拉罐进行均匀化处理，明显提高了材料的力学性能。