本论文对甲基叔丁基醚(MTBE)裂解制异丁烯的生产工艺进行了研究。结合国内生产工艺，对原装置的工艺进行了改进，开发出了具有本企业特色的MTBE裂解制异丁烯生产工艺。经实际生产验证：采用新的工艺后，原材料消耗明显下降，生产成本降低，产品纯度提高，经济效益增加，取得了令人满意的效果。　　通过研究醚处理塔操作过程，在该塔尾气排放口增设二级冷凝器，并对塔顶压力控制方式进行改进，从而稳定操作压力、操作温度以及侧抽物料中MTBE的浓度，降低原材料消耗。考察了反应温度、压力、催化剂活化条件，反应器的加热系统、预热系统对MTBE转化率的影响因素，实验表明：在反应温度210～250℃，压力0.02MPa，催化剂的活化条件改为活化温度310～330℃、通风量200～220m3.h-1、活化时间48h时，能有效解决裂解过程中MTBE转化率低、产品纯度低的问题。改变水吸收工序，增加二级水洗塔，更换吸收剂，充分吸收存在于异丁烯中的甲醇，并改进压缩系统的工艺，有效提高了异丁烯产品纯度和甲醇收率。装置改造后连续开工10个月表明，异丁烯成品纯度提高到99.93％以上，甲醇成品纯度达到99.98％，异丁烯收率从56.18％提高到了59.52％，甲醇收率从30.58％提高到32.17％。