国务院碳中和计划阶段一（2020年-2030年）的主要目标是实现碳排放达峰,主要任务是控制煤炭消费,大规模发展清洁能源,因此以风能为代表的可再生能源未来是国家能源发展的基础。T公司是一家专业从事兆瓦级风力发电塔架的生产商,随着订单需求增加,生产线布局的不合理性逐步显现出来,设备设施的瓶颈严重阻碍产能提升;制造工艺技术不符合生产需求,使得产能也很难突破;整个制造的工序衔接不顺畅等问题日益突出,特别在整个风电行业快速发展背景下,产能提升迫在眉睫。本论文以T公司为例,通过综述产能提升的相关理论,然后实地调查T公司各生产车间的现状,分析了车间存在的问题:首先,生产车间各工序设备匹配不平衡,一些关键设备数量不足,导致工序之间的衔接不顺畅,瓶颈工序对产能提升的影响比较大,无法满足排产需求,特别是前道工序无法及时对后道工序所需的材料进行有效地补充。其次,制造技术和现有的生产设备、人员技能无法形成有效互补,造成生产力落后,生产效率低下,质量水平很难得到提升,返工返修成本居高不下。最后,工时定额不合理,工时定价系统无法真实的反映出同行业、同技能工种的工资水平,导致工人积极性不高。针对上述问题,本论文以提升公司总体产能为切入点,通过观察法和实地调研法,以每个工序的查定产能为基础,运用TOC的相关知识,找出影响产能提升的关键因素,通过增加瓶颈工序的设备数量,调整生产线布局,加强工序之间的连续性,推行定额工时制度。改善措施可以通过员工培训体系建设、推行标准作业指导书制度与精准排产相配合,建立科学合理的人力资源结构,促进产能提升持续发展。本论文以提升车间产能为研究对象,在现有车间布局的基础上,对车间瓶颈设备数量、工艺布局现状及制造技术进行了深入的研究,为上述问题的解决提供可行性方案,提升了生产效率、改善产品质量,提高产品及企业的竞争力,对于同类型的机械加工企业提升产能具有参考和借鉴意义。