近年来,随着“中国制造2025”相关政策的提出,教育部越来越重视职业教育,甚至将职业教育与高等教育放在同等重要的位置,而职业教育的特点之一是实训教学。对于机械制造类专业的学生,只有更好的提高实训教学条件,才能让学生的实训环境与企业实际生产环境更接近。基于以上背景,论文在原有实训室的布局基础上,改造升级了一条基于典型零件加工的教学型柔性生产线。论文以高职院校实训场地为实际背景,在分析目前国内外柔性加工生产线概况和发展趋势的基础上,规划了一条教学型柔性加工生产线。论文以典型零件加工为主线,根据柔性制造系统组成的特点将其分为机械系统与控制系统。从技能训练需求的实际应用出发,有针对性的设计了包括示教编程、数据处理、组态功能于一体的基于PLC主从站的教学系统。在机械工作站中,采用AGV无人小车、FANUC工业机器人、数控机床、三坐标测量仪等智能机械设备,其中AGV无人小车起到关键的连接作用,把工件从一个模块运送到另一个模块。每种智能设备可以独立运动,让学生进行实践编程达到教学目的,也可以联动运行,让柔性加工生产线实现全自动加工。在控制系统中,教学系统分为立体库模块、输送模块、加工模块、检测模块四个部分,采用PLC主站-从站控制方式,主站使用西门子公司生产的S7-1500型PLC、四个从站模块均使用S7-1200型PLC,主站与从站之间能实现实时通讯功能。在监控中采用上位机的设计思路,利用Win CC组态软件对上位机进行组态设计;监控系统可以实现对柔性加工生产线的过程监测,立体库物料状态、工件加工状态、无人小车移动、三坐标测量仪检测等都会出现在监控系统中;出现故障点也会显示在监控屏幕,便于操作者查询。论文的研究有助于提高典型零件加工在教学当中的作用,通过对现有机床布局的重新改造,生产线平衡调整以及可视化监控管理等方式使工序更加合理,工序与工序间的配合更加流畅,教学系统能自动运行并加工出合格的零件。该教学系统使实训情境更贴近企业,并且对全国其他高职院校的实训车间改造来说具有一定的指导和借鉴意义。