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目前,世界上钼冶炼的主要原料是辉钼矿(MoS2)。标准钼精矿中钼含量最低不能小于45%。低品位钼精矿主要是指含钼在20%-40%,其中含有大量的Si02、CaO、MgO及少量的Cu、Fe、Pb、W、V等杂质的精矿。随着钼资源的不断消耗及冶炼技术的发展,高品位、易浸出钼精矿日渐减少,而低品位、复杂钼精矿越来越多的被人们关注。因此,研究和开发低品位钼精矿的处理工艺是非常有必要的。本论文采用焙烧—氨浸—渣碱浸联合处理工艺对某矽卡岩型低品位硫化钼矿进行钼的提取研究,钼的回收率达到98.49%。所得的钼酸铵溶液采用阴离子树脂进行深度净化,净化液分别采用蒸发法和酸沉法制备出了合格的钼酸铵晶体。焙烧阶段通过单因素试验,研究了焙烧温度和焙烧时间对焙烧产物脱硫率、钼实收率、失重率以及钼浸出率的影响。实验结果表明最佳焙烧条件是：焙烧温度600℃、焙烧时间2.0h。此阶段脱硫率为86.40%,钼实收率为98.06%。氨浸阶段考察了浸出温度、浸出时间、液固比、氨水用量以及碳酸钠用量对钼浸出率的影响。实验结果表明最佳氨浸出工艺条件是：浸出温度80℃,浸出时间1.0h,液固比4：1,氨水过量1.40倍,碳酸钠用量18%。此阶段钼的浸出率为84.38%。氨浸渣采用碳酸钠和氢氧化钠热浸出。研究结果表明最佳的渣处理工艺条件是：浸出温度90℃、浸出时间2.0h、液固比4：1,碳酸钠用量500Kg·t-1,氢氧化钠用量400Kg.t-’。此阶段钼的浸出率达到90.38%。树脂净化阶段研究结果表明净化前料液pH值保持在10.20,钼浓度11.46g/L,料液流速为4.0mL/min时,树脂对钳的吸附效果最好。解析时,采用NH4C1和NH4OH对负载钼的树脂进行解析,解析速度快,解析率高,解析液含钼最高可达167.72g/L,解析率高达99.86%。结晶阶段分别采用了蒸发法和酸沉法。通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对品体的结构和7形貌进行了研究。结果表明,蒸发结晶产出的大部分是仲钼酸铵晶体,晶体呈块状或立方体状,粒度均匀,且表面规则；酸沉结晶产出的大部分是四钼酸铵晶体,晶体呈片状和棒状