热作模具钢3Cr2W8V是常用的压铸模具钢,适用于制作高温、高应力下,不受冲击负荷的凸模、凹模,具有良好的耐冷热疲劳性,较好的淬透性。对于一些复杂的薄壁模具型腔,机械加工方法制作困难,且机加后热处理时容易产生淬火变形或者开裂,甚至导致模具报废。采用电火花成形加工(Electrical Discharge Machining,EDM)可对淬火后的复杂模具进行加工,减少热处理变形,提高模具精度。本文采用电火花成形加工方法对3Cr2W8V模具材料的电火花成形工艺进行了试验研究,为3Cr2W8V复杂模具型腔的高效、低损耗、高精度成形加工提供工艺基础。本文对电火花成形加工原理及过程进行了分析研究,并对3Cr2W8V材料的电火花成形加工进行了试验设计,采用加工速度、电极损耗、表面平整度三个工艺指标对电火花成形加工工艺效果进行综合评价。研究了峰值电流、脉冲宽度及脉冲间隔等电参数对工艺指标的影响,总结了电火花成形加工的工艺规律,得到了电参数对工艺指标的影响程度为:峰值电流ie>脉冲宽度ti>脉冲间隔to。确定了3Cr2W8V电火花成形加工合理的电参数值范围为:峰值电流9.4A≤ie≤14.2A ;脉冲宽度130μs≤ti≤240μs;脉冲间隔24μs≤to≤42μs。在此基础上,对3Cr2W8V电火花成形加工进行了正交试验,获得了该材料电火花成形加工的最佳电参数为:峰值电流ie=9.4A;脉冲宽度ti=240μs;脉冲间隔to=32μs。采用优化的电参数,分别使用正六边形、五角星和U形电极进行了电火花成形加工试验,获得了合格的简单型腔。本文的试验结果为3Cr2W8V电火花成形的高效、低损耗、高精度加工提供了最佳的电参数,对该材料复杂模具型腔的加工具有一定的借鉴意义。