复合材料挤油辊是由非织造布为主要材料的高分子纤维辊,由钢制辊芯和螺母等元件装配而成。是冷轧板材生产线后处理环节中的重要部件,用于去除轧制后板材表面的轧制油和微小杂质,能提高冷轧钢板产品质量。目前冷轧生产线主要采用胶辊用做挤油辊,但胶辊有易出现老化产生裂纹,挤油效果一般,拆卸不方便和使用寿命低等缺点。由于复合材料辊具有独特的多孔压缩性和自愈性,与传统橡胶挤油辊相比,不仅具有更好的除油效果和较长的使用寿命,而且可以去除板材表面的微小杂质以提高板材质量。复合材料辊的表面磨削是复合材料辊加工装配的最后一步,也是十分关键的一步。加工参数的选择不仅决定复合材料辊的表面质量,而且对复合材料辊的挤油效果也有影响。因此研究复合材料辊的表面加工对提高复合材料辊的挤油性能具有重要意义。在前期研究基础上,结合非织造布的材料特性,对复合材料辊的表面磨削进行研究,磨削质量以磨削力和磨削温度为主要考虑因素,是研究磨削加工中两个最基本的物理量,磨削力源于砂轮与工件接触后产生的弹、塑性变形以及磨粒和结合剂与工件表面之间的摩擦;磨削温度主要是由摩擦和切屑变形能产生的,对于高分子材料的非织造布而言,由于其切屑的形成机理与金属材料有很大的不同,因此反映在磨削力和磨削温度上也有很大的不同。利用ABAQUS有限元分析软件对单颗粒磨粒磨削过程进行仿真分析。得出磨削速度、磨削深度、磨粒粒度等因素对磨削力和磨削温度的影响。并利用正交极差法综合分析几个磨削参数对于磨削力和磨削温度的影响。最后通过外圆磨床磨削实验确定最优的磨削参数,并检测磨削前后的辊面表面粗糙度、纤维质量和表面孔隙率。根据磨削力-时间曲线,得出磨削深度、磨削速度和磨粒粒度对磨削力的影响,得出对于非织造布材料,磨削深度和磨削速度对于磨削力的影响并非线性的。磨粒粒度号的降低会导致磨削力的增大。根据磨削温度场,磨削深度、磨削速度和磨粒粒度对于磨削温度的影响是线性的。利用正交分析法综合得出了最优磨削参数。利用外圆磨床对复合材料辊进行磨削试验,并利用TR220和扫描电镜检测了辊面质量,验证了有限元分析结论。并得出在初选磨削参数范围内,砂轮转速为750r/min,磨削深度为10um,磨粒粒度为150~#时磨削参数加工时,辊面表面质量更好,表面粗糙度能达到3.657um,并具有更好的表面孔隙率,证明在此条件下的磨削能达到企业使用要求,为复合材料辊的制备和加工提供了指导。