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本文利用超音速火焰喷涂设备，进行碳化物类金属陶瓷耐磨涂层研究，主要分两大类：WC-12Co和Cr3C2-25NiCr，调整相关喷涂参数，研究了涂层封孔处理工艺及参数调整对涂层性能的影响，旨在开发出实用性好的耐磨涂层及其相关的一系列工艺，改善实际冶金环境中的辊子类备件的表面性能。利用金相显微镜、扫描电镜及X射线衍射仪研究了涂层的组织及成分，测试了涂层的孔隙率、结合强度、硬度、纳米压痕及高温磨损性能，并对涂层进行了封孔处理研究，结果表明：HVOF喷涂Cr3C2-25NiCr涂层，喷涂参数的改变对涂层物相的影响较小，涂层主要由Cr3C2、Cr7C3，NiCr和Cr2O3构成，其中铬的碳化物占主要部分；当燃烧压力增大时，涂层的孔隙率降低，硬度增加；当送粉量增大时涂层孔隙率和硬度先减小后增大；燃烧压力为10.6bar、送粉量为33.5克/分钟的Cr3C2-25NiCr涂层结构性能较好，高温磨损时磨损量较少，涂层的耐磨损性能最好，磨损机理主要为磨粒磨损伴随轻微的黏着磨损；HVOF喷涂Cr3C2-25NiCr涂层使炉辊表面的使用寿命提高了3~4倍。HVOF喷涂进口的WC-12Co粉末，喷涂距离改变涂层物相基本不变，涂层主要由WC、η（Co3W3C、Co6W6C）相和W2C构成；涂层孔隙率低于1%，硬度均在1000HV1左右，喷涂距离为340mm时得到的涂层基本性能最优。开发出的喷涂工艺制备的WC-12Co涂层，在热镀锌生产线上的沉没辊和稳定辊表面修复上，实际使用效果良好，辊子的使用寿命提高了3倍。HVOF喷涂不同粒径国产WC-12Co粉制备的涂层，孔隙率均较低（＜1%），结合强度好，硬度高，其中粒径较小的WC-1和WC-3涂层结构性能较好，粒径大小对涂层物相的影响较小；WC-12Co涂层磨损主要为磨粒磨损，涂层具有良好的抗高温磨损性能，高温磨损时氧化脱落很少，磨损量低，WC-1与WC-3的磨损率最低，耐磨损性最好。封孔剂从涂层表面开始渗入，表层富集较多，往涂层内部开始减少，封孔层的结合力较好；封孔处理后的涂层摩擦系数降低，磨痕表面中凹坑和划痕较少，封孔剂进入涂层内部有利于保护涂层颗粒在磨损时的较多脱落，封孔处理对涂层的耐磨性有益；两种封孔剂封孔处理后涂层孔隙率均降低，封孔层的结合力在15N左右，可以有效避免封孔层的轻易脱落。