本论文以国家标准中的5182铝合金制备工艺为依据,采用正交试验的方法,对铝合金中Mg、Fe和Mn三种元素在不同含量下性能的变化进行了研究,同时通过光学显微镜和扫描电镜对铝合金中组织的变化进行了观察和分析。在此基础上,采用铝钛硼和铈、镧、钇三种稀土对5182铝合金进行变质处理,并对变质后的铝合金的性能和组织进行了对比分析。此外,本论文还根据研究的结果对合金的熔炼工艺进行了改善。研究结果表明,5182铝合金中的主要的合金化元素Mg可通过固溶和形成第二相的方式对铝合金基体起到强化作用;Fe可以提高铝合金熔体的流动性,并且对铝合金的晶粒度有细化作用,但是析出相FeAl3却是一种硬脆的有害相;Mn、Fe与Al共同形成(MnFe)Al6,从而减少了有害相FeAl3的析出,起到改善铝合金中富铁相形貌的效果;铝钛硼和稀土变质后的5182铝合金,由于形核率的提高,晶粒明显细化,第二相尺寸变得细小,呈弥散分布,增强了铝合金中弥散强化的效果。在性能方面,未变质的5182铝合金的拉伸强度为235.8MPa;使用铝钛硼变质后,铝合金拉伸强度可以达到286.3MPa,而使用稀土铈变质后,铝合金的拉伸强度可以达到288.1MPa,两种变质工艺使拉伸强度均提高了约22%。浇注工艺中,中间合金的加入方式、浇口的位置和数目以及模具温度都对铝合金的性能有影响。