随着计算机的普遍应用，虚拟装配技术也在制造业中普及并迅速转化为现实生产力。它在制造业中的应用大大缩短了产品的设计周期，降低了产品的制造成本，提高了企业的市场竞争力。然而目前我国虚拟装配技术在被广泛应用的同时，其专业适应性却又存在着滞后的问题。针对这一现状，开发了一种基于PRO/E软件平台的铁塔计算机三维模拟装配系统。 根据PRO/E二次开发的特点，对参数化设计的原理和方法、PRO/E二次开发的关键技术、开发工具的选择以及系统的集成开发平台进行了深入的探讨和研究。在此基础上，应用参数化设计和功能模块化技术，提出了以PRO/E、PRO/TOOLKIT、VC++6.0为开发工具的二次集成开发平台的总体结构。 论述了铁塔构件的基本参数，分析了铁塔构成的基本标准，并提出了本研究的切入点和应用的基本理论，以及对铁塔构件在本系统中基本参数的设置，为系统实现参数化设计提供了理论基础。 通过对铁塔构件样图和铁塔试组装过程的分析与研究，规划了铁塔计算机三维模拟装配系统的总体结构，并结合实际生产情况，阐述了各分系统的功能以及它们之间的相互联系，细化了各分系统并确定了各模块、子模块实现的功能，为系统的实现提供了保障。 通过对角钢、联接板放样数据的分析，应用参数化设计技术，结合VC编制的应用程序，读取放样软件产生的数据，自动生成铁塔构件三维实体模型并在虚拟装配环境中进行模拟装配。在分析角钢、联接板放样数据的基础上，给出了角钢和联接板三维实体模型通过程序实现自动成型的方法，解决了数据批量读取、零件模型批量生成的问题，建立了铁塔构件零件库。确定了标准件零件库的建立方法并建立了装配需要的标准件零件库，给出了标准件在铁塔装配中的选用标准，建立了虚拟装配环境并调用铁塔构件零件库中的零件模型在虚拟装配环境中完成了铁塔塔身某一段的试组装。通过对试组装段的干涉检查和孔位检查，给出了干涉检查和孔位检查的基本方法。整个系统涵盖了铁塔试组装的主要内容，具有较强的完整性和系统性；面向铁塔装配过程的开发思路和大量铁塔装配基本知识的有机结合，大大方便了设计人员的操作和使用，系统既能对原有放样数据的处理和检验，又能够根据设计需要进行零件模型的开发，为铁塔试组装开拓了新的方法路，缩短了试塔的时间，提高了铁塔的生产效率，也使系统具有专业化、实用化和用户化的鲜明特点，这些特点在实际的设计和分析过程中得到了验证。