随着再生胶生产技术在我国废旧橡胶行业中不断地发展,使得再生胶的生产质量有了质的飞跃,力学性能也有了显著的提高,这就为直接使用再生胶来生产橡胶制品提供了技术支撑。在此条件下,基于再生胶粉脱硫挤出生产胶管生产线被首次提出。在该条生产线中,本文负责再生胶连续混炼设备的设计研究。再生胶连续混炼是基于再生胶粉脱硫挤出生产胶管生产线中十分重要的环节,其混炼质量的优劣会直接影响到橡胶胶管的使用性能。本条生产线中的再生胶连续混炼设备,以我国再生胶行业中现有的传统混炼设备为出发点,突破传统混炼设备的模式限制,克服了其在橡胶工业中的不足。在《基于再生胶粉连续混炼机的设计研究》课题中,本文主要作了以下的分析研究:1、基于再生胶粉连续混炼机能将脱硫后的再生胶粉经后处理工序以片状形式连续直接喂入并进行连续混炼,突破了传统间歇式混炼设备的限制,提高了生产效率。2、在传统混炼工艺中配合剂添加方式繁琐,设备庞大,本文针对再生胶粉混炼混炼过程中配合剂的添加方式做了相关的实验性研究,并大大简化了混炼加料设备,为简化橡胶混炼工艺提供了借鉴。3、本设计中首次采用了两段式低剪切复合螺杆构型,并依照各段不同的功能需求来设计具体结构,以保证螺杆具有良好的分散度特性和均匀混合性。4、配合剂定量添加的精度关系到其在混炼胶中的分布度。本文采用信息定量方法,通过传感扫描技术对胶料进行数据采集,根据其数据的变化来实时调节配合剂喂入量,以此精确控制再生胶连续混炼时各组分的配比。5、采用先进的参数化三维造型软件对各设计对象进行三维造型,并采用动态模拟的方式来对整机进行运行仿真,以提高设计效率,实现优化设计。6、运用Workbench有限元分析平台对设计的螺杆进行有限元受力分析。并采用ANSYS CFX流体软件对各混炼段流场进行模拟,以分析螺杆的混炼效果。