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助磨剂的助磨效果可以通过绘制在相同实验小磨条件下粉磨至相同比表面积(350-360m2/kg)的水泥的0.045mm方孔筛筛余,均匀性系数或标准稠度用水量与助磨剂掺量的曲线进行量化评价。0.045mm方孔筛筛余,均匀性系数,标准稠度用水量随着助磨剂掺量增加不再显著变化的点定义为“饱和点”,其对应的横坐标为饱和掺量,纵坐标为最大助磨效果。当助磨剂掺量小于饱和掺量时,随着助磨剂掺量增大,粉磨水泥样的0.045mm方孔筛筛余逐渐降低,均匀性系数和标准稠度用水量逐渐增大,助磨作用增强;当助磨剂掺量达到饱和掺量后,增加掺量,助磨作用不再增强。当饱和点对应的0.045mm方孔筛筛余越小,均匀性系数,标准稠度用水量越大时,其助磨效果越好;相同0.045mm方孔筛筛余,均匀性系数,标准稠度用水量条件下,助磨剂的饱和掺量越低,其助磨效果越强。通过实验结果对比,推荐在实际应用时优先选则0.045mm方孔筛筛余作为其评价指标。助磨效果为:三异丙醇胺>三乙醇胺>乙二醇。物料的易磨性会影响助磨剂的助磨效果,在被粉磨物料中掺入8.0%的混合材等量取代水泥熟料以后,从粉磨水泥样的均匀性系数来看,矿渣作为混合材使水泥颗粒分布变窄,石灰石作为混合材使水泥颗粒分布变宽。三异丙醇胺对掺有石灰石的水泥的助磨效果要强于对掺有矿渣的水泥的助磨效果,而对掺有矿渣的水泥的助磨效果又要强于对纯熟料的水泥的助磨效果。对于增强型助磨剂的增强机理,主要观点大都是增强型助磨剂促进了C3A或者C4AF的水化,本文研究醇胺类物质对水泥强度贡献最大的A矿的水化的影响,这对于揭示醇胺类物质优良的增强效果具有重要的研究意义。通过化学结合水分析,水化热分析和DTA-TG分析研究了三乙醇胺、三异丙醇胺和乙二醇对A矿水化的影响。研究结果表明三乙醇胺、三异丙醇胺和乙二醇使A矿28d以前龄期的化学结合水量提高,水化热增加,水化速率加快,对A矿水化的促进作用为三乙醇胺>三异丙醇胺>乙二醇;28天及其以后的龄期水化率和空白样接近。掺入三乙醇胺和三异丙醇胺的A矿水化产物的组成相比空白样发生了变化,水化产物的晶胶比要低于空白样,而掺入乙二醇的A矿水化产物的晶胶比和空白样相当。三异丙醇胺不仅增强了水泥胶砂28d抗压强度,而且使水泥胶砂远龄期抗压强度一直有比较强劲的增长。