稠油是重要的资源,稠油乳状液在石油工业生产中广泛存在。由于原油中含有天然的油包水乳化剂,生产过程中容易形成油包水乳状液,随着含水率的提高乳状液粘度进一步提高,过高的粘度给原油的集输过程带来极大的不便。在地面集输过程中,原油乳状液粘度的升高一方面使井口回压增大,消耗更多的能量,另一方面,过高的回压也会影响抽油井内泵的工作特性,造成产量的降低,因此,对单井管线的密闭集输方式的优化研究有重要的意义。开展了车峰7井区原油物性及流变性研究,研究发现温度每升高10℃,脱水原油粘度降低50%左右,含水原油具有相似的规律。同时发现温度对低含水率的原油乳状液相对粘度影响不大,而高含水乳状液相对粘度随着温度的升高有明显的上升趋势。完成了室内油水两相体系特征实验,配置不同含水率乳状液（30%、40%、50%、60%）,从宏观状态、微观状态以及粘温特性三方面进行分析,得到该区原油乳状液的反相点在50%左右,为后续的掺水集输提供依据。分析了液滴粒径与含水率和搅拌时间、转速的关系。筛选了比较适合该区的含水原油粘度预测关系式,以Richardson式作为该区原油乳状液粘度预测式。开展了加剂后油水两相体系特性实验,对不同含水率原油乳状液进行10ppm、20ppm、30ppm、40ppm的破乳剂加入实验,确定了在低含水（＜30%）时的推荐加剂浓度40ppm,在含水率40%～50%时的推荐加剂浓度30ppm。确定了油井产量、原油物性、集输半径、含水率、气液比等参数对单井回压的影响规律。通过技术经济比选,对不同生产条件的生产井提出了单井增压、单井掺水（附近有高含水井）、加热和加剂四种降回压措施。形成了单井密闭集输方式选择表,为现场分析油井回压提供指导。