在制丝复摇工序中，利用红外干燥技术代替常规的蒸汽管辐射加热干燥复摇丝片，以期解决缫丝复摇工序中，采用蒸汽管辐射加热的方式中存在蒸汽消耗量大、热效率低、燃煤产生的二氧化硫等气体废气排放多、夏季复摇车间的温度高达42℃等问题，为寻求一种热效率高、能源消耗少、清洁无污染而又能改进工人工作环境的加热干燥方法提供参考。首先，在实验室范围内，设计加工安装有红外加热干燥系统的复摇样机、并对其进行调试。对规格为20/22D的丝片分别进行红外干燥、蒸汽管干燥。利用傅立叶红外（FTIR）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、拉伸强力仪等对以上两种方法干燥的生丝的微观结构、理化性能等方面进行测试、分析和对比，观察使用红外干燥对生丝结构与性能的影响，探索复摇工序中使用红外干燥的可行性。其次，在红外干燥生丝可行的基础上，选用规格为20/22D和40/44D的生丝进行红外干燥，研究红外干燥系统干燥生丝所需要的最佳工艺参数如温度、湿度和有效辐射波长。使用电能表对复摇过程中的能耗进行测试，并与常规蒸汽管干燥所需能耗对比分析，对红外辐射干燥复摇丝片的节能效果进行评价。通过权威检测机构对采用红外干燥的生丝质量指标进行评价。最后，在小型样机试验成功的基础上，进行中试红外复摇干燥设备的研究。在中试设备运行良好，产品质量稳定的前提下，进一步设计制备产业化设备，并进行生产。研究结果表明：红外干燥没有影响生丝的微观结构和理化性能，显示出在实际生产中替代常规的蒸汽管干燥具有可行性。对于20/22D和40/44D的生丝，使用红外干燥的最佳温湿度分别为32-35℃、45-48%，36-39℃、44-48%。相对于蒸汽管干燥，使用红外干燥复摇丝片，车厢温度可下降15℃左右，能耗下降超过了50%，节能效果显著，大大降低了生产成本，且有利于改善夏季工人的工作环境。此外，对于复摇丝片来说，中波红外比远红外的加热效果好。对使用中试及产业化设备干燥的生丝委托浙江省出入境检验检疫局进行质量检验，生丝的等级与和蒸汽干燥的完全相同，所验生丝的等级均达到了5A级，完全满足实际生产要求。新型复摇丝片红外干燥技术在实际生产中显示出了良好的示范效应和推广价值，产业化应用前景广阔。