随着机械的高速化发展,加上高温、腐蚀等苛刻环境下运行的设备不断增加,材料的耐磨性成为重要的技术问题。正是在这种情况下,三元硼化物应运而生,因为三元硼化物具有优异的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能,所以这种材料在工农业生产中有着非常广泛的用途,在国民经济中扮演着很重要的角色。仔细研究硼化物的性能是在80年代末以后开始的,目前对三元硼化物基金属陶瓷进行研究的还仅仅是日本、美国等少数几个国家,而且集中在研究其烧结性能,对其烧结机理和应用的研究还不成熟。原位反应烧结法是制备三元硼化物基金属陶瓷的一种新工艺。本文着重探讨了Mo2FeB2基金属陶瓷的制备工艺及性能之间的联系。采用原位反应烧结法制备三元硼化物基金属陶瓷,通过XRD分析、扫描电镜及能谱分析等手段研究了Mo/B原子比、含碳量、烧结工艺、成型方法、成型剂、原料的干燥方式和热处理等因素对Mo2FeB2基金属陶瓷组织和性能的影响,并得出了最佳的制备工艺。同时对三元硼化物基金属陶瓷的耐磨性、耐腐蚀性、相关的物理性能和力学性能作了测试、分析和探讨。研究表明,Mo2FeB2基金属陶瓷材料在原料配比Mo/B原子比等于1.1时,其具有良好的组织和性能,当添加2.5%(wt)Cr粉、2.5%(wt)Ni粉、0.5%(wt)CeO粉时,其组织和性能分别有很大改善和提高,在对待烧结试样产生气孔问题上以添加0.9～1.2%(wt)碳粉作为还原剂来解决取得很好的效果;在制备工艺上,通过采用石蜡作为粘结剂、处于无水乙醇保护下湿态球磨、球磨转速320r/min、球磨30h、真空干燥、等静压成型、最高烧结温度为1280℃的状态下具有最良好的组织和性能。同时得出了Mo2FeB2基金属陶瓷具有良好的耐磨性、耐腐蚀性,并且其还具有和钢基良好的冶金结合性能。