熔盐堆具有经济性好,固有安全性高,在线加料和后处理,易于实现钍铀燃料循环,处理核废料和防核扩散等优势,属于第四代反应堆。由于液态熔盐堆中的熔盐既是将热量带出堆芯的冷却剂,又是发生裂变反应释放能量的燃料,所以部分缓发中子先驱核会流出堆芯,导致燃料流量变化会引起反应性变化。因此液态燃料熔盐堆的事故进程有别于固态燃料堆。目前,液态熔盐堆的瞬态分析主要集中在增殖堆,百兆瓦级热堆的堆芯特性和增殖堆不同,事故进程也有所差异。失流ATWS（Anticipated Transients Without Scram）事故和误提棒ATWS事故是熔盐堆超设计基准事故中的典型事故。冷却剂失流和控制棒误提出都会导致堆芯温度升高,威胁反应堆安全,紧急停堆系统失效会加剧事故后果。因此,研究百兆瓦级液态熔盐堆在失流ATWS事故和误提棒ATWS事故下的瞬态特性,对熔盐堆的安全分析具有重要意义。本文基于RELAP5-TMSR程序对125MW液态熔盐堆进行建模,并对失流事故及其ATWS事故和误提棒事故及其ATWS事故进行了分析。根据一、二回路泵和三回路风机的运行状态将失流ATWS事故分为了四种工况,误提棒ATWS事故增加了泵和风机均维持运行的工况。除此之外,还基于采取维持泵和风机均维持运行操作策略下的误提棒ATWS事故进行了误提棒速度、调节棒价值和温度系数等因素的敏感性分析。计算结果表明:1)对于所有事故只要控制棒下落成功,都可以实现安全停堆,回路材料未超设计允许温度。2)在失流ATWS事故中,一回路流量丧失的事故后果最严重,三回路流量丧失事故的堆芯温度最低。3)维持二回路泵运行不能有效降低温度峰值,但有利于降低事故中后期温度。4)在控制棒误抽出ATWS事故中,如果一回路失去强迫循环,仅依靠非能动余热排出系统和二回路强迫循环无法避免一回路出口温度超过800℃的设计基准事故安全限值。5)在发生控制棒误抽出事故时,一回路停泵会额外引入的正反应性,会加剧事故后果的严重性。6)维持一、二回路强迫循环可以充分利用熔盐的高比热容缓解回路间的热不平衡情况,有效降低堆芯温度。7)堆芯温度达到极值的时间与提棒速度密切相关,提棒速度与温度极值呈显著的正相关性。但功率和温度的稳定结果与提棒速度无关。8)调节棒价值也与温度极值呈正相关性,调节棒价值越大,温度极值越高。9)由于燃料本身会产生大部分功率,且燃料体积比石墨更小,因此燃料温度变化更快,燃料温度系数对事故的影响比石墨温度系数更大。本工作针对125MW液态熔盐堆进行了失流事故及其ATWS事故,误提棒事故及其ATWS事故,并对相关因素开展了敏感性分析,为后续液态熔盐堆的安全分析提供了一定的参考价值。