电镀废水中有机物不仅是环境污染物之一，还会给后续的回用处理带来不良影响，本文通过混凝沉淀、生物氧化、臭氧高级氧化等工艺，对电镀废水中有机物去除进行研究，探索各个工艺的去除情况，为电镀废水中有机物的工程去除提供参考。研究发现电镀漂洗水的COD_Cr各不相同，酸性镀铜、镀镍、镀金、镀铬的漂洗废水COD_Cr含量均在100 mg/L以内，通常情况下无需去除其中的有机物，而柠檬酸镀铜、HEDP镀铜为代表的，以有机酸根为络合剂的镀铜漂洗废水COD_Cr分别在400、300mg／L左右，而除油废水更是电镀废水COD_Cr的主要来源。柠檬酸镀铜废水的混凝效果不理想，通过生化处理以后，COD_Cr可以从250mg/L降到10mg/L，通过进一步的生化影响因素研究发现：进水有机物浓度增加的会对原生化过程产生一定的冲击，重金属如Cu²⁺在浓度为5mg／L时，对生化的影响非常有限，生化对重金属有去除作用，进水Cu²⁺浓度为5mg／L时，出水Cu²⁺浓度仅为0．57mg/L，这一效果优于一般化学方法；盐度在5mg／L以下对生化影响很小，10mg/L有一定的影响，通常电镀废水的盐度在5mg／L左右，膜浓缩废水在15mg/L左右，因此需要考虑盐度的影响。HEDP镀铜废水的COD_Cr在300mg/L左右，其混凝效果不理想，而且生化效果也不理想，但通过臭氧氧化处理以后，出水水质良好，2小时氧化后COD_Cr降到5mg/L以下。通过进一步的臭氧氧化影响因素研究发现：提高单位时间臭氧投加量能加快COD_Cr的去除速率，当臭氧投加量大于9．4mg／min时，COD_Cr去除率的变化不再随投加量的变化而变化明显；COD_Cr去除率随pH值的升高而增大，pH成为HEDP-臭氧氧化的控制因素，保持pH在较高值，能得到良好的氧化效果。镀前除油废水的COD_Cr比较高，在700mg/L左右，其混凝效果不理想，这是由于该类废水中含有大量的表面活性剂、乳化剂，这些物质对混凝的影响较大。但该类废水的生化处理有较好的效果，经过24小时生化，COD_Cr从350mg/L下降到146mg／L，对生化出水进行臭氧氧化处理，在臭氧投加量为9．4mg／min，pH值为9．24的条件下，出水COD_Cr先增大，后降低，最终达到良好的处理效果，2小时臭氧氧化后出水COD_Cr在5mg/L以下。在研究了特征污染物的去除情况后，针对实际综合废水进行处理，综合废水的混凝效果较好，在不同种类不同投加量的考察中发现：硫酸铝的投加量超过150mg／L以后，溶液出现了反混凝现象，混凝以后上清液仍然有160mg/L左右，通过进一步的生化，出水COD_Cr值在70 mg/L左右。膜浓缩水的混凝效果不理想，但通过生化处理，最终24小时后COD_Cr值变为77mg/L。综上所述，电镀废水中有机物的去除主要以镀铜为主，通过混凝、生化、臭氧氧化等措施，可有效去除综合废水和膜浓缩废水中的COD_Cr，从而确保废水的全因子达标排放。