钢板桩咬合成墙形成围堰具有强度高、施工速度快、隔水性好、组合形式多变且可以重复使用、成本低等优点,被越来越多地应用到深水基础工程中。钢板桩围堰施工一般均采用抽一层水加一道撑,一步步抽水到底的传统施工工序。此工序虽然可以保证每层支撑都能顶紧钢板桩,但是在加每道撑前钢板桩都发生了很大的变形,抽水到底时钢板桩位移及弯矩都积累的非常大,对围堰工程的安全及成本控制不利。改进施工工序则预先下放并固定好五层内支撑体系,然后插打钢板桩一次抽水到底,在控制钢板桩变形、内力方面具有很大的优势。但目前对于此改进工序的研究仅局限在施工描述及总结方面,并未对其变形受力特性及优越性进行深入分析。利用三维有限元计算钢板桩围堰工程在改进工序下的变形及内力,分析其各抽水阶段的特性。计算结果与现场实测结果差别较小,验证了计算方法及所选取参数的合理性。分别建立采用不同施工工序的三维有限元模型,分析不同工序下钢板桩的变形及内力分布规律,进而总结出改进施工工序在控制工程安全、进度、造价方面的优势。通过调整改进工序下的支撑间距,并对比原方案的有限元分析结果,研究了此工序下钢板桩围堰的整体协调作用。综合两种施工工序的优点,提出混合工序的施工方法并建立有限元模型,分析了多种混合工序情况下的钢板桩位移、弯矩大小及分布规律,结果表明混合施工工序相对传统工序及改进工序具有一定的优势。