火力发电会产生大量的细微颗粒物,这些悬浮于大气中的颗粒物给人们的正常生产活动造成了严重影响。为解决严峻的大气污染问题,要求300 MW级以上的发电机组实现超低排放,排放标准从50 mg/m~3降低至30 mg/m~3。环保标准的不断提高对除尘设备也提出了更高的要求。电袋复合除尘器结合了静电除尘和布袋除尘的优点,不仅能够达到99.9%以上的除尘效率,而且过滤压降小、经济性更好。因此,研究电袋复合除尘技术对烟气中颗粒物超低排放具有重要的指导意义。本文结合实验、数值模拟和现场应用三种方法,对电袋复合除尘器的除尘特性及气流均布性做了相关研究。在实验方面,搭建了电袋复合除尘试验平台,分析了不同除尘区域收集颗粒的粒径分布,研究了电压、烟气流速、烟气温度对除尘效率的影响。结果表明:静电除尘区可以除去70~80%的颗粒物,布袋除尘区可以除去20~30%的颗粒物;静电区除尘效率、总除尘效率随着电压的增大而增大,但布袋区除尘效率基本不变化;烟气流速与静电区除尘效率、布袋区除尘效率、总除尘效率呈负相关的关系;降低烟气温度有利于除尘效率的提高,但通常不能低于100℃。在数值模拟方面,运用CAD软件进行建模,导入FLUENT软件中进行数值模拟,研究了颗粒物的比电阻、荷电量、粒径对除尘效率的影响,同时分析了气流分布板的开孔率、孔径对除尘器内部流场的影响。结果表明:颗粒的比电阻与总除尘效率呈现负相关的关系,低温有利于降低颗粒的比电阻;随着颗粒荷电量的增加,总除尘效率先急剧增大后保持不变;粒径对静电区除尘效率影响较大,粒径越大,静电区除尘效率越高,总除尘效率也越高;增大开孔率可以减小运行压降;三块气流分布板的开孔率分别为0.45、0.30、0.40时,气流均布性最优;第三块气流分布板的孔径为16 mm时,压降最小,气流均布性也最优。在现场应用方面,研究了电袋复合除尘器的运行压差、脉冲间隔时间、振打时间、二次极限电流比对除尘效率的影响。结果表明:总除尘效率随着运行差压的增加而降低;随着脉冲间隔时间增加,总除尘效率不会发生明显变化;总除尘效率随着振打间隔时间的增加而降低;二次电流极限比对总除尘效率的影响很小,但不能低于0.5。