铸造铝硅合金由于其良好的铸造性能成为铝合金中使用较多、应用范围较广的一种合金系，其中铝硅镁系合金除了具有良好的铸造性能之外，还具有较好的加工性等综合性能，因而成为工业应用较广的合金之一。由于普通铝硅镁合金的力学性能较差，而且不具备良好的耐磨性能，无法满足某些性能要求较高的零部件的需求，因而限制了该种合金在铸件上的应用范围。如何保持铝硅镁合金优良铸造性能的同时，不断提高其综合力学性能以及耐磨性能，扩大其使用范围，始终是材料工作者面临的课题。　　 本课题通过添加合金元素进行成分优化设计，采用正交试验法对加入铝硅镁合金中Cu、Ni、Mn、V、RE的含量进行优化实验研究，并得出最优化的实验结果。经过优化设计后的合金，其力学性能得到大幅度提高，即抗拉强度σb=191.24MPa，延伸率δ=4.85％，硬度HBS＝78.7。摩擦磨损试验结果表明，在干摩擦及油润滑摩擦条件下改良合金的耐磨性和减摩性均优于对比材料ZL101合金。铸造性能试验结果表明，在690～780℃，优选合金材料的流动性比ZL101的好，优选合金的线收缩率（1.24％）和体收缩率（2.1％）均略小于ZL101合金的线收缩率（1.36％）和体收缩率（3.2％），相对于对比材料ZL101合金，改良合金的热裂趋向因子小，在铸造过程中热裂倾向小。改良合金不仅获得了比ZL101合金更好的铸造性能而且有更好的耐磨性能。因此该铸造铝合金具有比普通铝硅镁合金更优越的力学性能和耐磨性能，可以更大程度地满足现代工业生产应用的要求，具有广阔的应用前景。