随着国民经济的发展,中国制造业的振兴尤其是振兴东北老工业基地的政策实施以后,多品种小批量生产方式逐渐成为主流生产模式,致使传统的质量控制方法无法适用。针对这个问题,本文从电机质量控制的现状出发,以三相异步电机生产为例,研究多品种小批量生产模式下基于成组技术的电机制造质量控制方法。由于产品相似性普遍存在于制造领域,使得成组技术可以广泛的应用到电机生产的各个方面,从成组产品设计到成组生产等。成组技术的特点和质量变异来源的相似性,成为应用成组技术进行质量控制的基础。采用适用于电机制造行业的SDBM编码系统对电机零件进行编码,通过对成组技术中的分类方法进行分析,提出了用关联度和距离对零件进行综合考虑的新方法。该方法简便可行,便于计算机进行识别。零件分组后,应用数理统计的方法对分组后的质量数据进行标准化处理,作为控制图研究的基础。为解决电机制造中多品种小批量生产情况下的产品质量控制问题,本文应用可变抽样区间控制图的基本思想,设计兼有可变抽样区间和可变样本容量技术特点的生产过程质量控制图。假定过程处于受控状态的时间服从负指数分布,利用马氏链的方法计算出该控制图从失控到报警的平均运行时间和平均所需样本数来确定其平均链长。并结合电机零件生产实例与常规控制图和可变抽样区间控制图进行比较分析,结果表明所研究的控制图不仅能很好地用于生产过程监控,而且当过程均值发生漂移时,能够快速发现变异,有效降低不合格品率,检出效率分别是常规控制图和可变抽样区间控制图的14倍和1.1倍。本文的研究虽然是针对电机制造业的,但其方法和分析问题的思路对我国其它机械制造业多品种小批量生产的质量控制具有一定的借鉴意义。